धोने, स्क्रीनिंग और सुखाने के बाद, कच्चे सिलिका को इस्तेमाल किए गए कम करने वाले एजेंट के प्रकार के आधार पर अलग-अलग अनुपात में डाला जाता है। सामग्रियों के विभिन्न अनुपातों को कंप्यूटर प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित किया जाता है और संयंत्र गोदाम से एक कन्वेयर बेल्ट पर एकत्र किया जाता है। फिर सामग्रियों को मिश्रण के लिए उत्पादन प्रक्रिया में डाला जाता है और विद्युत भट्ठी में डाला जाता है। अत्यधिक स्वचालित और बड़े पैमाने पर सामग्री फीडिंग प्रक्रिया निरंतर है, जो सुचारू और कुशल संचालन सुनिश्चित करती है। अंदर की सामग्री को गर्म करने के लिए इलेक्ट्रोड से एक विद्युत धारा जुड़ी होती है, जो 1800 डिग्री सेल्सियस से अधिक के उच्च तापमान तक पहुंचती है। सिलिकॉन इंट्राक्रैनियल क्षेत्र में सिकुड़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप तरल अवस्था उत्पन्न होती है। सामग्री एक निकास बंदरगाह के माध्यम से बाहर निकलती है और सिलिकॉन सिल्लियों में डाली जाती है, जिसे बाद में कुचल दिया जाता है और बिक्री के लिए औद्योगिक सिलिकॉन पाउडर में पैक किया जाता है।
नीचे उड़ाने की प्रक्रिया में ऑक्सीजन और हवा का मिश्रण होता है। पैकेजिंग सांस लेने योग्य ऑक्सीजन बॉटम ब्लोइंग ईंटों से सुसज्जित है जिसमें कई पतली तांबे की ट्यूबें लगी हुई हैं। शोधन के लिए पतली तांबे की ट्यूबों से ऑक्सीजन और हवा को सिलिकॉन पिघल में प्रवाहित किया जाता है। ऑक्सीजन शुद्धिकरण के अंत में, वायु पारगम्य ईंटों के माध्यम से पिघले सिलिकॉन में हवा भी एक सकारात्मक दबाव बनाती है। शोधन प्रक्रिया के लिए अतिरिक्त हलचल की आवश्यकता होती है, जो संपीड़ित हवा के सिद्धांत का उपयोग करके किया जाता है। इसका उद्देश्य सामग्री में धातु तत्वों की प्रतिक्रिया के लिए गतिशील स्थितियां बनाना, स्लैग निर्माण में तेजी लाना, जितनी जल्दी हो सके अशुद्धियों को दूर करना और गर्मी के नुकसान और सिलिकॉन तरल निर्माण को कम करना है।