मध्यम कार्बन फेरोमैंगनीज को कच्चे माल के रूप में मैंगनीज अयस्क से बनाया जाता है और ब्लास्ट फर्नेस और इलेक्ट्रिक भट्टियों में गलाया जाता है। मैंगनीज का घनत्व 7.43 ग्राम/सेमी³, गलनांक 1245 डिग्री और क्वथनांक 2150 डिग्री है। मैंगनीज का ऑक्सीजन के साथ बहुत गहरा संबंध है और यह ऑक्सीजन के साथ स्थिर मैंगनीज ऑक्साइड बना सकता है।
इसके अलावा, मिश्र धातु तत्व योजक के रूप में फेरोमैंगनीज, स्टील की कठोरता, लचीलापन, क्रूरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ा सकता है। इसका व्यापक रूप से संरचनात्मक स्टील, टूल स्टील, स्टेनलेस गर्मी प्रतिरोधी स्टील, पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील और अन्य मिश्र धातु स्टील्स में उपयोग किया जाता है। मैंगनीज में सल्फर के हानिकारक प्रभावों को कम करने और डीसल्फराइजिंग का प्रभाव भी होता है। मध्यम और निम्न कार्बन फेरोमैंगनीज को कम कार्बन फेरोमैंगनीज में विभाजित किया जा सकता है, जिसकी कार्बन सामग्री 0.7% से कम है और मध्यम कार्बन फेरोमैंगनीज में कार्बन सामग्री 0.7%-2 है। 0%।
इस्पात निर्माण में, इसका उपयोग डीऑक्सीडाइज़र और मिश्र धातु योज्य के रूप में किया जाता है, और यह सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला लौह मिश्र धातु है। फेरोमैंगनीज को गलाने के लिए उपयोग किए जाने वाले मैंगनीज अयस्क में आम तौर पर 4 से 50% तक मैंगनीज सामग्री, 7 से अधिक मैंगनीज-लौह अनुपात और 0.003 से कम फॉस्फोरस-मैंगनीज अनुपात की आवश्यकता होती है। गलाने से पहले, मैंगनीज कार्बोनेट अयस्क को भूनना चाहिए और पाउडर अयस्क को सिंटर करके एकत्रित करना चाहिए। उच्च लौह और फास्फोरस युक्त अयस्कों का उपयोग आम तौर पर केवल एक साथ किया जा सकता है, या कम लौह और कम फास्फोरस वाले मैंगनीज-समृद्ध स्लैग को चयनात्मक कटौती के माध्यम से उत्पादित किया जा सकता है। गलाने के दौरान कोक को कम करने वाले एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है, और कुछ कारखाने दुबले कोयले या एन्थ्रेसाइट का भी उपयोग करते हैं। सहायक कच्चा माल मुख्य रूप से चूना है, और मैंगनीज-सिलिकॉन मिश्र धातु को गलाने के दौरान आम तौर पर सिलिका मिलाया जाता है।
