ई-मेल

sales@zanewmetal.com

कोर तार के फायदे और नुकसान

Nov 04, 2024 एक संदेश छोड़ें

वाइंडिंग एक कुंडल की तरह दिखती है। बॉल कोर वायर - मिश्र धातु स्ट्रिप पाउडर में लपेटा गया एक स्टील स्ट्रिप उत्पाद है। अलग-अलग कोटिंग पाउडर के कारण इसे अलग-अलग उपयोगों में विभाजित किया जा सकता है। स्टील कोर्ड तार का उपयोग आमतौर पर डीऑक्सीडाइज़र, डिसल्फराइज़र या कार्बन एडिटिव के रूप में किया जाता है।

मैं: लाभ

1. कोरड वायर गोलाकारीकरण की लागत गोलाकारीकरण एजेंट की लागत से 10% कम है। गोलाकार तार के एक रोल (2400 मीटर) को 1 टन संसाधित करने में लगभग 24 मीटर का समय लगता है। एक रोल में 100 टन लोहा होता है। एक टन गिट्टी में 83 टन कच्चा लोहा होता है।


2. इसमें गोलाकार एजेंट को भरने और वजन करने, आधे दिन के लिए शारीरिक श्रम और काम के दौरान श्रमिकों की उनींदापन और थकान जैसे कारकों की आवश्यकता होती है। कोर लाइन को मैन्युअल भरने और वजन करने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे श्रम लागत बचती है।

3. स्फेरोनाइजेशन बैग के नीचे एक बांध होता है। दस से अधिक ओवन के बाद, इसे एक बार मैन्युअल रूप से संसाधित करने की आवश्यकता होती है। इसमें आधे मैनुअल श्रम की आवश्यकता होती है जो पाउडर लाइनों के लिए आवश्यक नहीं है।

4. सभी फ़ीड गोलाकारीकरण डेटा सेट हैं और किसी भी समय बदलने की आवश्यकता नहीं है। गोलाकारीकरण के लिए मैन्युअल नियंत्रण की आवश्यकता होती है और इसमें त्रुटि की संभावना होती है। कोरयुक्त तारों का उपयोग आपको मानवीय कारक के कारण होने वाले नुकसान से बचने की अनुमति देता है।

5. स्फेरोनाइजेशन से धूल एकत्र करना आसान हो जाता है (स्फेरोनाइजेशन स्टेशन पर प्रसंस्करण के दौरान धुआं और धूल को बाहर निकाल दिया जाता है), और स्फेरोनाइजर का उपयोग करने की तुलना में पर्यावरण प्रदूषण बहुत कम होता है। यह पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं के साथ अधिक सुसंगत है।

6. गोलाकारीकरण के बाद, गोलाकारता अधिक होती है, ग्रेफाइट बॉल की गोलाई अधिक होती है, और ग्रेफाइट की मात्रा अधिक होती है।


II: नुकसान

1. कोर तार को गोलाकार बनाने और भरने का समय 13 मिनट से अधिक नहीं हो सकता। इसलिए, गोलाकार एजेंट डालने से पहले गोलाकार बनाने के समय की तुलना में, पाउडर फिलामेंट को अधिक सटीक समय नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

2. गोलाकार धागों का उपयोग करके बनाई गई कास्टिंग पिनहोल बनने और सिकुड़ने के प्रति संवेदनशील होती है। इसका कारण इसमें मैग्नीशियम की मात्रा अधिक होना है। इसलिए, कास्टिंग के उत्पादन के आधार पर पाउडर फिलामेंट में सही मैग्नीशियम सामग्री का चयन करना आवश्यक है।