वाइंडिंग एक कुंडल की तरह दिखती है। गोलाकार कोर तार एक स्ट्रिप स्टील उत्पाद है जिसे स्ट्रिप मिश्र धातु पाउडर से लपेटा जाता है। अलग-अलग कोटिंग पाउडर के कारण इसे अलग-अलग उपयोगों में वर्गीकृत किया जा सकता है। स्टील कोर्ड तार का उपयोग आमतौर पर डीऑक्सीडाइज़र, डिसल्फराइज़र या कार्बन एडिटिव के रूप में किया जाता है।
मैं: लाभ
1. गोलाकार कोर्ड तार की लागत गोलाकार एजेंट की लागत से 10% कम है। गोलाकार तार (2400 मीटर) के एक रोल को 1 टन संसाधित करने में लगभग 24 मीटर का समय लगता है। एक रोल में 100 टन लोहा होता है। एक टन गिट्टी में 83 टन लोहा होता है।
2. गोलाकार एजेंट की बैकफ़िलिंग और वजन, आधे दिन के लिए शारीरिक श्रम और ऑपरेशन के दौरान कार्यकर्ता की उनींदापन और थकान जैसे कारकों की आवश्यकता होती है। कोर लाइन को मैन्युअल भरने और वजन करने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे श्रम लागत बचती है।
3- स्फ़ेरोनाइज़ेशन बैग के नीचे एक बांध है। दस से अधिक भट्टियों के बाद, इसे एक बार मैन्युअल रूप से संसाधित करने की आवश्यकता होती है। इसमें आधे शारीरिक श्रम की आवश्यकता होती है जो पाउडर लाइनों के लिए आवश्यक नहीं है।
4. सभी फ़ीड गोलाकार डेटा सेट है और इसे किसी भी समय बदलने की आवश्यकता नहीं है। गोलाकारीकरण के लिए मैन्युअल संचालन की आवश्यकता होती है और इसमें त्रुटियां होने की संभावना होती है। पाउडर लाइनों के उपयोग से मानवीय भूल से होने वाले नुकसान से बचा जा सकता है।
5. स्फेरोनाइजेशन धूल संग्रह की सुविधा प्रदान करता है (स्फेरोनाइजेशन स्टेशन पर प्रसंस्करण के दौरान धुआं और धूल को बाहर निकाल दिया जाता है) और स्फेरोनाइजर की तुलना में प्रदूषण बहुत कम होता है। यह पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं के अधिक अनुरूप है।
6. गोलाकारीकरण के बाद, गोलाकारता अधिक होती है, ग्रेफाइट बॉल की गोलाई अधिक होती है, और ग्रेफाइट की मात्रा अधिक होती है।
II: नुकसान
1. कोर तार का गोलाकारीकरण और ढलाई का समय 13 मिनट से अधिक नहीं हो सकता। इसलिए, गोलाकार एजेंट डालने से पहले गोलाकारीकरण समय की तुलना में, पाउडर फिलामेंट को अधिक सटीक समय नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
2- गोलाकार धागे से बनी कास्टिंग में पिनहोल और सिकुड़न का खतरा होता है। इसका कारण इसमें मैग्नीशियम की मात्रा अधिक होना है। इसलिए कास्टिंग के उत्पादन के आधार पर पाउडर धागे में सही मैग्नीशियम सामग्री का चयन करना आवश्यक है।