घटकों को कुचलने और उसके बाद फायरिंग की प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है, और फिर इलेक्ट्रिक आर्क विधि का उपयोग करके पिघलाया जाता है।
तैयार घोल निष्कर्षण के समय ठोस होता है और बाद में उसे कुचलकर छांट दिया जाता है।
कैल्शियम कार्बाइड के निर्माण के लिए न्यूनतम तापमान सीमा 1619 डिग्री है। आमतौर पर, उत्पादन प्रक्रिया 1900-1950 डिग्री के तापमान पर की जाती है। तापमान बढ़ने की प्रक्रिया से कैल्शियम कार्बाइड का धातु और कार्बन में विघटन हो जाएगा।
कैल्शियम कार्बाइड निर्माण की प्रक्रिया को एक छोटे इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी और एक शक्ति स्रोत का उपयोग करके पुन: पेश किया जा सकता है।
उपकरण में एक ग्रेफाइट क्रूसिबल या कार्बन इलेक्ट्रोड होता है, जिसे बुझा हुआ चूना और कोक जोड़ने से पहले एक गड्ढा बनाकर संशोधित किया जाता है, जिसे उनके वजन के आधार पर समान अनुपात में मापा जाता है। यह ज्ञात है कि कोयला प्रभावी ढंग से मिश्रण में करंट का संचालन करता है, इसलिए यह प्रक्रिया लगभग आधे घंटे तक चलती है जब तक कि चाप जल न जाए। फिर मिश्रण को ठंडा होने दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक मिश्र धातु बनती है। यदि प्रयोग सफल रहा तो इस मिश्रधातु में कार्बाइड के छोटे-छोटे टुकड़े होने चाहिए। इसे जाँचने के लिए, परिणामी द्रव्यमान को पानी में रखा जाता है, और परिणामी गैस के बुलबुले को पानी से भरी एक उलटी परखनली में एकत्र किया जाता है।
कई कारकों की पहचान की जा सकती है जो आकार, घनत्व और फीडस्टॉक में अशुद्धियों की उपस्थिति सहित अंतिम उत्पाद के निर्माण की दर और गुणवत्ता विशेषताओं को प्रभावित करते हैं। भट्टी के भौतिक तकनीकी मापदंडों और तकनीकी प्रक्रिया के चरणों के अनुपालन को भी ध्यान में रखना आवश्यक है। उत्पादन प्रक्रियाओं के आधुनिकीकरण के बावजूद, कैल्शियम कार्बाइड का उत्पादन श्रम-गहन बना हुआ है, जिसके लिए बड़े क्षेत्रों और वित्तीय निवेश की आवश्यकता होती है।