फेरोअलॉय जोड़ने का क्रम इस प्रकार है: पहले, कमजोर डीऑक्सीडाइजिंग क्षमता वाले फेरोअलॉय जोड़े जाते हैं, और फिर मजबूत डीऑक्सीडाइजिंग क्षमता वाले - जोड़े जाते हैं। आमतौर पर स्लैग हटाने का काम पूरा होने के बाद, कार्बराइजिंग ऑपरेशन पूरा होने के बाद मिश्र धातुएं डाली जाती हैं, और कम करने वाले स्लैग का उत्पादन करने के लिए कुछ स्लैग मिलाया जाता है। विभिन्न मिश्रधातुओं को जोड़ने की आवश्यकताएँ इस प्रकार हैं:
(1) फेरोसिलिकॉन का जोड़
सिलिकॉन स्टील, स्प्रिंग स्टील और गर्मी प्रतिरोधी स्टील को गलाते समय, मिश्रधातु के लिए बड़ी मात्रा में फेरोसिलिकॉन मिलाया जाना चाहिए, और जोड़े गए फेरोसिलिकॉन को लंबे समय तक लाल-गर्म किया जाना चाहिए। मुख्य कारण यह है कि फेरोसिलिकॉन में बहुत अधिक हाइड्रोजन होता है, जिसे लाल गर्म पकाने के बाद हटाया जा सकता है, और फेरोसिलिकॉन को पहले से गर्म करने से पिघलने की गति भी तेज हो सकती है; इसके अलावा, चूंकि फेरोसिलिकॉन हल्का होता है, जब भट्टी में बड़ी मात्रा में फेरोसिलिकॉन मिलाया जाता है, तो कुछ सिलिकॉन अनिवार्य रूप से स्लैग के साथ डीऑक्सीडाइज़ हो जाएंगे, जिससे एक अम्लीय उत्पाद, सिलिकॉन डाइऑक्साइड बनेगा, जो स्थानीय स्लैग की क्षारीयता को कम कर देगा, जो स्टील की गुणवत्ता के लिए बहुत अच्छा नहीं है। ऐसा होने से रोकने के लिए, फेरोसिलिकॉन जोड़ने से पहले और बाद में, स्लैग की क्षारीयता बनाए रखने के लिए उचित मात्रा में चूना मिलाया जाना चाहिए, और स्लैग को पिघलने और एक सजातीय सफेद स्लैग में अच्छी तरह से प्रतिक्रिया करने की अनुमति देने के लिए कई मिनट तक उच्च वोल्टेज का उपयोग किया जाना चाहिए। फेरोसिलिकॉन निष्कर्षण की डिग्री 90 से 98% तक होती है।
शोधन के दौरान, जब रसायन विज्ञान समायोजित किया जाता है, तापमान उपयुक्त होता है और स्लैग अच्छा होता है, तो फेरोसिलिकॉन जोड़ा जा सकता है। एक बार जोड़ने के बाद, स्टील को 10-25 मिनट के भीतर डाला जा सकता है। यदि समय बहुत कम है, तो फेरोसिलिकॉन को पूरी तरह से पिघलने का समय नहीं मिलेगा और सिलिकॉन स्टील में समान रूप से वितरित नहीं होगा। यदि समय बहुत लंबा है, तो पिघला हुआ स्टील आसानी से गैस को अवशोषित कर लेगा, जिससे स्टील की गुणवत्ता प्रभावित होगी।
(2) फेरोमैंगनीज का योग
रिडक्शन स्लैग बनाते समय फेरोमैंगनीज मिलाया जा सकता है। मैंगनीज सामग्री को आम तौर पर पहली बार निचली सामग्री सीमा पर नियंत्रित किया जाता है। फेरोमैंगनीज निष्कर्षण की डिग्री 95% से अधिक है।
(3) ताँबा मिलाना
स्टील गलाने के मौसम में, स्टील में मौजूद तांबा स्टील की कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है। स्टील में कॉपर आसानी से ऑक्सीकृत नहीं होता है, इसलिए इसे भरने या ऑक्सीकरण अवधि के दौरान जोड़ा जा सकता है, और पुनर्प्राप्ति दर भी स्थिर है और 95% से अधिक है। क्योंकि तांबा महंगा है, आमतौर पर गलाने की अवधि के दौरान तांबा युक्त पिग आयरन, तांबा युक्त स्टील स्क्रैप या तांबा युक्त लौह अयस्क का एक हिस्सा जोड़ना बेहतर होता है, और शुद्ध तांबे की मात्रा को कम करने के लिए पुनर्प्राप्ति अवधि के दौरान तांबे की एक छोटी मात्रा को समायोजित किया जाता है।
(4) फेरोक्रोम का योग
फेरोक्रोम आमतौर पर कमी अवधि की शुरुआत में जोड़ा जाता है। क्रोमियम में लोहे की तुलना में ऑक्सीजन के प्रति अधिक आकर्षण होता है, जिसका अर्थ है कि क्रोमियम लोहे की तुलना में अधिक आसानी से ऑक्सीकृत होता है। यदि पिघलने और ऑक्सीकरण अवधि के दौरान जोड़ा जाता है, तो क्रोमियम ऑक्सीकरण हो जाएगा, जिससे न केवल मिश्रधातु तत्वों का नुकसान होगा, बल्कि स्लैग भी गाढ़ा हो जाएगा, जो डीफॉस्फोराइजेशन और गलाने के संचालन को प्रभावित करेगा। इसलिए, पुनर्प्राप्ति अवधि के दौरान फेरोक्रोम जोड़ा जाना चाहिए। यदि स्लैग मिलाने के बाद हरा हो जाता है, तो इसका मतलब है कि स्लैग अच्छी तरह से डीऑक्सीडाइज़ नहीं हुआ है। स्लैग में क्रोमियम ऑक्साइड की मात्रा को कम करने के लिए कटौती को बढ़ाया जाना चाहिए। अच्छी कटौती के बाद, स्लैग सफेद हो जाएगा। रिकवरी अवधि के दौरान सफेद स्लैग की स्थिति में फेरोक्रोम रिकवरी दर 95% से अधिक है।
(5) फेरोवैनेडियम का योग
पुनर्प्राप्ति अवधि के दौरान फेरोवैनेडियम मिलाया जाना चाहिए। वैनेडियम में ऑक्सीजन के प्रति उच्च आकर्षण होता है और यह आसानी से ऑक्सीकृत हो जाता है। इसलिए, इसे ऑक्सीकरण अवधि के दौरान नहीं जोड़ा जा सकता है। इसे केवल पुनर्प्राप्ति अवधि के दौरान जोड़ा जा सकता है जब स्लैग और पिघला हुआ स्टील अच्छी तरह से तरलीकृत हो जाता है। क्योंकि जब फेरोवैनेडियम मिलाया जाता है, तो पिघला हुआ स्टील आसानी से हवा में नाइट्रोजन को अवशोषित कर लेता है, जिससे स्टील की गुणवत्ता प्रभावित होती है, इसे बहुत जल्दी नहीं, बल्कि स्टील के पिघलने से पहले ही मिलाया जाना चाहिए। हालाँकि, फेरोवैनेडियम को पिघलने में एक निश्चित समय लगता है, इसलिए इसे स्टील की ढलाई से 10{7}}35 मिनट पहले मिलाया जाना चाहिए। जब अतिरिक्त फेरोवैनेडियम की मात्रा कम हो, तो समय को निचली सीमा के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए, और जब मात्रा बड़ी हो, तो समय को ऊपरी और मध्य सीमा के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए। फेरोवैनेडियम की कमी की दर फेरोसिलिकॉन की कमी की दर के करीब है।
(6) फेरोमोलीब्डेनम का योग
फेरोमोलीब्डेनम एक दुर्दम्य मिश्र धातु है। पूर्ण पिघलने और एक समान संरचना सुनिश्चित करने के लिए इसे आमतौर पर कमी अवधि की शुरुआत में जोड़ा जाता है। यदि इसे बाद में जोड़ा जाता है, तो स्टील डालने के कुछ मिनटों के भीतर, फेरोमोलीब्डेनम को पूरी तरह से पिघलने का समय नहीं मिलेगा, जिससे पिघले हुए स्टील में असमान वितरण हो सकता है और पिघलने के समय में वृद्धि हो सकती है। फेरोमोलीब्डेनम रिकवरी दर आमतौर पर 98% से अधिक है।
(7) फेरोनोबियम का योग
नाइओबियम - ऑक्सीजन के प्रति कमजोर आकर्षण वाला एक तत्व है, जिससे गलाने की प्रक्रिया के दौरान इसे नियंत्रित करना और मास्टर करना अपेक्षाकृत आसान हो जाता है। इसे आम तौर पर कम करने की अवधि की शुरुआत में जोड़ा जाता है, और समान पिघलने को बढ़ावा देने के लिए स्टील को जोड़ने के 20 मिनट बाद टैप किया जा सकता है। यदि गलाने के लिए गैर-ऑक्सीकरण विधि का उपयोग किया जाता है, तो लोडिंग के दौरान नाइओबियम भी जोड़ा जा सकता है। नाइओबियम पुनर्प्राप्ति दर आम तौर पर 95% से अधिक है।
(8) फेरोटंगस्टन का योग
फेरोटंगस्टन की विशेषता उच्च घनत्व और गलनांक है। एक बार डालने पर, यह ओवन के तले में बैठ जाता है और आसानी से पिघलता नहीं है। निकेल और मोलिब्डेनम की तुलना में, टंगस्टन में ऑक्सीजन के प्रति अधिक आकर्षण होता है। यदि गलाने की अवधि के दौरान जोड़ा जाता है, तो टंगस्टन ऑक्सीकरण हो जाएगा और कैल्शियम टंगस्टैट के रूप में स्लैग में मौजूद रहेगा, जिसके परिणामस्वरूप टंगस्टन का नुकसान होगा और टंगस्टन संरचना को नियंत्रित करना मुश्किल हो जाएगा। इसलिए, फेरोटंगस्टन को कटौती अवधि की शुरुआत में जोड़ा जाना चाहिए और गलाने या देर से शोधन अवधि के दौरान नहीं जोड़ा जा सकता है। चूंकि फेरोटंगस्टन को पिघलाना मुश्किल है, इसलिए देर से शोधन अवधि में इसकी बड़ी मात्रा जोड़ने से गलाने का समय प्रभावित होगा और पिघले हुए स्टील में असमान रूप से वितरित भी होगा। अधिकांश फेरोटंगस्टन को पुनर्प्राप्ति अवधि की शुरुआत में जोड़ा जाना चाहिए, पुनर्प्राप्ति अवधि के अंत में समायोजन के लिए केवल थोड़ी मात्रा छोड़नी चाहिए। इसके अतिरिक्त, जोड़ा गया फेरोटंगस्टन आकार में छोटा होना चाहिए और पिघलने की सुविधा के लिए लाल-गर्म होना चाहिए। फेरोटुंगस्टन की पुनर्प्राप्ति दर आमतौर पर 95% से अधिक है।