इस्पात निर्माण में लौह मिश्रधातु का महत्व

फेरोअलॉय - विभिन्न प्रकार के उत्पाद हैं, जिनमें सिलिकॉन आयरन, क्रोमियम आयरन, मैंगनीज आयरन, सिलिकॉन - कैल्शियम मिश्र धातु और अन्य शामिल हैं। लौह मिश्र धातु इस्पात निर्माण प्रक्रिया के डीऑक्सीडेशन, शुद्धिकरण, लागत में कमी और गुणवत्ता सुधार चरणों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

फेरोलॉयज़ - का उत्पादन एक अत्यधिक ऊर्जा-गहन प्रक्रिया है। आमतौर पर, इन उत्पादों का उत्पादन जलमग्न आर्क भट्टी का उपयोग करके किया जाता है, जो कार्बन को गर्म करता है। कुछ निम्न कार्बन फेरोअलॉय को थर्मल धातु कटौती विधियों द्वारा उत्पादित करने से पहले एक मध्यवर्ती मिश्र धातु को गलाने की आवश्यकता होती है। एक ही लौहमिश्र धातु भिन्न गुणवत्ता का हो सकता है। मिश्रधातु में तत्वों की मात्रा जितनी अधिक होगी, कार्बन, फास्फोरस और अन्य अशुद्धियों की मात्रा उतनी ही कम होगी और कीमत भी उतनी ही अधिक होगी। इसका स्टील उत्पादन पर भी सकारात्मक असर पड़ा है. स्टील उत्पादन में फेरोअलॉय का उपयोग किया जाता है, इसलिए स्टील ग्रेड आवश्यकताओं के अनुसार उचित ग्रेड के फेरोलॉय का उत्पादन करना आवश्यक है। इससे इस्पात उत्पादन की लागत कम हो जायेगी. फेरोअलॉय के पोस्ट-प्रोसेसिंग के लिए इष्टतम उपयोग के लिए संरचना और कण आकार/आकार के आधार पर वर्गीकरण की आवश्यकता होती है। फेरोअलॉय का सामान्य कण आकार 10-50 मिमी है। इससे स्टील बनाने की प्रक्रिया के दौरान पिघले हुए स्टील और फेरोअलॉय की संरचना को समान रूप से जोड़ा जा सकता है, जिससे नुकसान कम हो जाता है। पिघले हुए स्टील में गैसों के प्रवेश को कम करने के लिए उपयोग से पहले फेरोअलॉय को जलाया जाना चाहिए।