फेरोलॉयज़ - मिश्र धातु वाले लोहे की एक श्रेणी है जिसमें मैंगनीज (एमएन), एल्यूमीनियम (अल), और सिलिकॉन (सी) सहित बड़ी संख्या में अन्य तत्व होते हैं। उनकी भंगुर और अनुपयोगी संरचना के कारण, लौह मिश्रधातु औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए एक व्यवहार्य विकल्प नहीं हैं। हालाँकि, जब मिश्र धातु इस्पात के साथ मिलाया जाता है, तो ये धातुएँ अद्वितीय और लाभप्रद गुण प्रदर्शित करती हैं। इसके अलावा, फेरोलॉयज़ में शुद्ध तत्वों की तुलना में कम पिघलने बिंदु होता है और विशिष्ट उत्पादों के लिए वांछित गुण बनाने के लिए तरल स्टील में जोड़ा जाता है।
स्टील और मिश्र धातु उद्योग में फेरोअलॉय एक महत्वपूर्ण घटक हैं, जो स्टील और लोहे को उनकी विशिष्ट विशेषताएं देते हैं और पूरी प्रक्रिया में महत्वपूर्ण कार्य करते हैं। आवेदन के मुख्य क्षेत्र हैं:
इस्पात उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, फेरोअलॉय ऑक्सीजन स्केवेंजर के रूप में कार्य करते हैं। स्टील के ऑक्सीकरण के दौरान, लोहे में अवांछित अशुद्धियाँ ऑक्सीजन द्वारा हटा दी जाती हैं, जिससे स्लैग बनता है। लोहे में अवशिष्ट ऑक्सीजन की उपस्थिति से छिद्रों का निर्माण होता है, जो सामग्री की गुणवत्ता और यांत्रिक गुणों को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है। गुणवत्ता में गिरावट को रोकने के लिए, सामग्री को ऑक्सीजन मुक्त करना आवश्यक है। इसे ऐसे तत्वों को जोड़कर प्राप्त किया जा सकता है जिनमें लोहे की तुलना में ऑक्सीजन के लिए अधिक आकर्षण होता है, जैसे क्रोमियम (सीआर), एल्यूमीनियम (अल), सिलिकॉन (सी) और मैंगनीज (एमएन)। डीऑक्सीजनेशन के लिए उपयोग की जाने वाली मिश्रधातुओं में फेरोमैंगनीज, फेरोसिलिकॉन, सिलिकॉन {{5}क्रोमियम, सिलिकॉन {{6}कैल्शियम और एल्यूमीनियम {{7}सिलिकॉन शामिल हैं।
स्टील के गुणों को बदलने के लिए प्रक्रिया के दौरान फेरोअलॉय मिलाया जाता है। फेरोक्रोमियम, मध्यम या निम्न कार्बन फेरोमैंगनीज और फेरोवैनेडियम - मिश्रधातु योजक हैं जो स्टील में चरण संक्रमण रेखा को बदलकर अंतिम उत्पाद के गुणों में सुधार करते हैं। उदाहरण के लिए, क्रोमियम स्टील की संरचनात्मक गुणवत्ता, स्थिरता और जंग प्रतिरोध में सुधार करता है, जबकि मैंगनीज गामा चरण स्टील की ताकत और स्थिरता में सुधार करता है।