भंडारण के दौरान पानी या उच्च वायु आर्द्रता के संपर्क में आने के साथ-साथ फेरोसिलिकॉन में एल्यूमीनियम, कैल्शियम और फास्फोरस अशुद्धियों की उच्च सामग्री के कारण, कुछ समय बाद "शेडिंग" नामक एक घटना होती है। इसके साथ जहरीली गैसें फॉस्फीन (PH3) और हाइड्रोजन (ASH3) निकलती हैं और गंभीर मामलों में आग भी लग सकती है।
फेरोसिलिकॉन में एल्यूमीनियम, फॉस्फोरस और कैल्शियम का गलत स्तर फेरोसिलिकॉन के बहाव में योगदान कर सकता है। एल्यूमीनियम और फास्फोरस की मात्रा में एक निश्चित मूल्य तक एक साथ वृद्धि के साथ, इस प्रकार के फेरोसिलिकॉन के नम हवा में बहने का खतरा होता है। कुछ स्रोतों से संकेत मिलता है कि 0.04% से कम फॉस्फोरस और 3% से कम एल्यूमीनियम युक्त फेरोसिलिकॉन बहाए जाने के अधीन नहीं है।
प्रारंभ में यह माना जाता है कि कम सिलिकॉन सामग्री वाले फेरोसिलिकॉन के गिरने का खतरा अधिक होता है। यह इस तथ्य के कारण हो सकता है कि फेरोसिलिकॉन में FeSi और FeSi2 जैसे सिलिकॉन और लोहे के यौगिकों का तापमान-निर्भर वॉल्यूमेट्रिक विस्तार, इसके स्पटरिंग की ओर जाता है। एल्यूमीनियम युक्त फेरोसिलिकॉन पानी के संपर्क में आने पर एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड और गैस बनाता है, जो फेरोसिलिकॉन के परमाणुकरण का मुख्य कारण है।
डालने के बाद शीतलन दर फेरोसिलिकॉन पीसने की डिग्री को भी प्रभावित करती है। यदि शीतलन दर तेज है, तो सिलिकॉन पृथक्करण छोटा है और चूर्णीकरण की संभावना नहीं है; यदि शीतलन दर धीमी है, तो सिलिकॉन पृथक्करण अधिक है और चूर्णीकरण की संभावना है। इसी तरह, यदि फेरोसिलिकॉन पिंड की मोटाई बड़ी है, तो चूर्णीकरण हो सकता है, और यदि यह छोटा है, तो चूर्णीकरण की संभावना नहीं है।
फेरोसिलिकॉन के चूर्णीकरण को रोकने के लिए, आपको निम्नलिखित तीन बिंदुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है:
1. फेरोसिलिकॉन में सिलिकॉन के पृथक्करण को कम करने के लिए फेरोसिलिकॉन पिंड की मोटाई बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए।
2. फेरोसिलिकॉन की सिलिकॉन सामग्री को सख्ती से नियंत्रित करें और इसे बहुत कम न होने दें। सर्वोत्तम कच्चे माल का उपयोग करके फेरोसिलिकॉन की एल्यूमीनियम, फास्फोरस और कैल्शियम सामग्री को नियंत्रित करें, विशेष रूप से एल्यूमीनियम और फास्फोरस सामग्री को कम करने के लिए उच्च ऐश कोक का उपयोग न करें, और फेरोसिलिकॉन की कैल्शियम सामग्री को कम करने के लिए गलाने के दौरान चूने के अतिरिक्त को कम करें।