फेरो वैनेडियम 50

ग्रेड मानक: औद्योगिक ग्रेड

शुद्धता: 50% मिनट/80% मिनट

उपस्थिति: चांदी धातु गांठ

घनत्व: 3.357 ग्राम/सेमी³

गलनांक: 1887 डिग्री

क्वथनांक: 3337 डिग्री

पैकिंग: आयरन ड्रम पैकेजिंग

आपूर्ति क्षमता: 100 टन/टन प्रति माह

फेरो वैनेडियम 50 एक लौह मिश्र धातु है जो एक विद्युत भट्ठी में कार्बन के साथ वैनेडियम पेंटोक्साइड को कम करके, या एक विद्युत भट्टी में सिलिकॉन के साथ वैनेडियम पेंटोक्साइड को कम करके प्राप्त किया जाता है। इसका व्यापक रूप से वैनेडियम मिश्र धातु इस्पात और मिश्र धातु कच्चा लोहा गलाने के साथ-साथ स्थायी मैग्नेट के निर्माण में एक तत्व योज्य के रूप में उपयोग किया जाता है।

फेरोवानेडियम एक अच्छा ऑक्सीकरण एजेंट है और स्टील की सतहों को ऑक्सीकरण और संक्षारण से बचाता है, इस प्रकार उनकी सेवा जीवन बढ़ाता है और रखरखाव लागत बचाता है। उन क्षेत्रों में जहां रासायनिक प्रतिक्रियाओं को तेज करने की आवश्यकता होती है, जैसे रॉकेट प्रणोदक ईंधन, एक निश्चित मात्रा में फेरोवैनेडियम जोड़ने से रासायनिक प्रतिक्रिया की गति और तीव्रता को बढ़ावा मिल सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक तीव्र और तीव्र प्रतिक्रिया हो सकती है।

कच्चा माल: वैनेडियम युक्त अयस्क: वैनेडियम आमतौर पर वैनेडियम युक्त खनिजों जैसे वैनेडिनाइट, पेट्रोनाइट और मैग्नेटाइट से प्राप्त किया जाता है।

लोहा: लोहा फेरोवैनेडियम का एक प्रमुख घटक है, और इसे आम तौर पर लौह अयस्क या लौह स्क्रैप के रूप में जोड़ा जाता है।

अयस्क प्रसंस्करण: वैनेडियम युक्त अयस्क को वैनेडियम पेंटोक्साइड (V2O5) निकालने के लिए संसाधित किया जाता है। यह वैनेडियम यौगिकों के उत्पादन में एक सामान्य मध्यवर्ती चरण है।

वैनेडियम पेंटोक्साइड रिडक्शन: वैनेडियम पेंटोक्साइड को गलाने की प्रक्रिया के माध्यम से फेरोवानेडियम में कम किया जाता है। यह कटौती अक्सर इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी में की जाती है।

भट्टी में वैनेडियम पेंटोक्साइड, लोहा और अन्य मिश्र धातु तत्वों (यदि आवश्यक हो) का मिश्रण पिघलाया जाता है।

मिश्र धातु: फेरोवानेडियम मिश्र धातु की अंतिम संरचना को समायोजित करने के लिए एल्यूमीनियम या सिलिकॉन जैसे मिश्र धातु तत्वों को जोड़ा जा सकता है।

शोधन: अशुद्धियों को दूर करने के लिए पिघली हुई धातु को परिष्कृत किया जाता है। इसमें लैडल भट्टी में शोधन या अन्य शोधन एजेंटों का उपयोग करने जैसी प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं।

ढलाई: परिष्कृत पिघली हुई धातु को वांछित आकार में ढाला जाता है, आमतौर पर फेरोवैनेडियम सिल्लियों या आगे की प्रक्रिया या उपयोग के लिए उपयुक्त अन्य रूपों में।

ठंडा करना और जमना: कास्ट मिश्र धातु को ठंडा और जमने दिया जाता है।

क्रशिंग और स्क्रीनिंग: ठोस मिश्र धातु को छोटे टुकड़ों में कुचल दिया जाता है और फिर वांछित आकार वितरण प्राप्त करने के लिए स्क्रीनिंग की जाती है।

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