FV60 फेरोवैनेडियम गांठें

फेरो-वैनेडियम के उत्पादन में कई चरण शामिल हैं, जिसकी शुरुआत वैनेडियम युक्त अयस्कों के खनन से होती है। इन अयस्कों को वैनेडियम पेंटोक्साइड (V2O5) बनाने के लिए संसाधित किया जाता है, जिसे फिर फेरो-वैनेडियम बनाने के लिए लोहे के साथ भट्टी में कम किया जाता है।

कमी प्रक्रिया को अलग-अलग तरीकों से किया जा सकता है जैसे कि एल्युमिनोथर्मिक प्रक्रिया या इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस विधि। अंतिम उत्पाद की दक्षता, लागत और शुद्धता के संदर्भ में प्रत्येक विधि के अपने फायदे हैं। उत्पादन के बाद, फेरो-वैनेडियम को सिल्लियों या अन्य आकृतियों में ढाला जाता है, जिन्हें फिर ग्राहक के विनिर्देशों के अनुसार पिसाई और आकार दिया जाता है।

फेरो-वैनेडियम के उत्पादन में कई चरण शामिल हैं, जिसकी शुरुआत वैनेडियम युक्त अयस्कों के खनन से होती है। वैनेडियम मैग्नेटाइट अयस्क, टाइटेनोमैग्नेटाइट या कार्नोटाइट जैसे इन अयस्कों को वैनेडियम पेंटोक्साइड (V2O5) बनाने के लिए संसाधित किया जाता है, जो एक प्रमुख मध्यवर्ती उत्पाद है। वैनेडियम सामग्री को बढ़ाने के लिए अयस्कों को शुरू में कुचला जाता है और लाभकारी बनाया जाता है, इसके बाद वैनेडियम पेंटोक्साइड निकालने के लिए थर्मल उपचार किया जाता है।

फिर फेरो-वैनेडियम बनाने के लिए वैनेडियम पेंटोक्साइड (V2O5) को लोहे के साथ भट्टी में कम किया जाता है। अपचयन प्रक्रिया विभिन्न तरीकों से की जा सकती है, जैसे कि एल्युमिनोथर्मिक प्रक्रिया या इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस विधि।

एल्युमिनोथर्मल प्रक्रिया में एल्युमिनियम का उपयोग एक अपचायक एजेंट के रूप में किया जाता है जो उच्च तापमान पर वैनेडियम को उसके ऑक्साइड से कम करता है। यह विधि अत्यधिक कुशल है और उच्च शुद्धता वाले फेरो-वैनेडियम का उत्पादन करती है, क्योंकि एल्युमिनियम कई अशुद्धियों को भी बांधता है, जिन्हें बाद में स्लैग के रूप में हटा दिया जाता है। यह प्रक्रिया आमतौर पर विशेष रिएक्टरों में की जाती है जहाँ वैनेडियम पेंटोक्साइड, एल्युमिनियम और आयरन को मिलाया जाता है और थर्माइट इग्निशन का उपयोग करके प्रतिक्रिया शुरू की जाती है।

दूसरी ओर, इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस विधि, वैनेडियम रिडक्शन के लिए आवश्यक तापमान प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रिक आर्क का उपयोग करती है। इस विधि में, वैनेडियम पेंटोक्साइड और लोहे को आर्क फर्नेस में गर्म किया जाता है, जहाँ उनकी रासायनिक परस्पर क्रिया और वैनेडियम रिडक्शन होता है। यह प्रक्रिया मिश्र धातु संरचना को अधिक सटीक रूप से नियंत्रित करने की अनुमति देती है और उत्पादन मापदंडों को समायोजित करने के मामले में अधिक लचीली होती है।

उत्पादन के बाद, फेरो-वैनेडियम को सिल्लियों या अन्य आकृतियों में ढाला जाता है, जिन्हें फिर ग्राहक के विनिर्देशों के अनुसार पिसाई और आकार दिया जाता है। सिल्लियों में ढलाई करने से आगे की प्रक्रिया से पहले मिश्र धातु के परिवहन और भंडारण में आसानी होती है। आवश्यक दानेदार बनाने के लिए, फेरो-वैनेडियम को कुचला जाता है और विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक समान कण आकार प्रदान करने के लिए छांटा जाता है।

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