फेरोसिलिकॉन स्मेल्टर: ऊर्जा आपूर्ति और कच्चे माल

भट्ठी के सामने बिजली की आपूर्ति

फेरोसिलिकॉन का उत्पादन आमतौर पर इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी में लगातार किया जाता है। ट्रांसफार्मर द्वारा आपूर्ति की गई धारा इलेक्ट्रोड के माध्यम से चार्ज से भरी भट्टी में प्रवेश करती है। संपूर्ण पिघलने की प्रक्रिया के दौरान, इलेक्ट्रोड को आर्क को उजागर किए बिना हमेशा गहराई से और स्थिर रूप से चार्ज में डाला जाता है। गलाने की प्रक्रिया चाप की गर्मी और इलेक्ट्रोड और चार्ज से करंट गुजरने पर उत्पन्न प्रतिरोध की गर्मी पर निर्भर करती है।

विद्युत भट्टी की बिजली आपूर्ति प्रणाली के अनुसार कार्य सख्ती से किया जाना चाहिए। बिजली लगाने से पहले इलेक्ट्रोड को ठीक से उठाया जाना चाहिए। तीन-चरण एमीटर संतुलित होना चाहिए और वर्तमान उतार-चढ़ाव 25% से अधिक नहीं होना चाहिए। विभिन्न क्षमताओं की विद्युत भट्टियों में सामान्य प्रगलन में उपयोग किया जाने वाला वोल्टेज और करंट 1800 केवी के लिए लगभग 84 V होता है।

सामान्य पिघलने के दौरान प्रति घंटे बिजली की खपत लोड का कम से कम 5% होनी चाहिए।

कच्चे माल का वितरण

फेरोसिलिकॉन की गलाने की प्रक्रिया के दौरान भट्टी में बड़ी मात्रा में गर्म भट्टी गैस उत्पन्न होती है। गर्म भट्ठी गैस की ऊर्जा का पूरी तरह से उपयोग करने के लिए, कच्चे माल की अच्छी हवा पारगम्यता बनाए रखने के लिए, भट्ठी में रासायनिक प्रतिक्रिया में तेजी लाने के लिए, भट्ठी का तापमान बढ़ाने और "क्रूसिबल" का विस्तार करने के लिए, सामग्री की सतह को एक विस्तृत और सपाट शंकु में वितरित किया जाना चाहिए।

कच्चे माल की सतह की उचित ऊंचाई को नियंत्रित करना, विशेष रूप से बड़े कच्चे माल की सतह की ऊंचाई को नियंत्रित करना और एक विस्तृत और सपाट शंकु बनाए रखना, एक ऐसी समस्या है जिस पर ऑपरेशन के दौरान अक्सर ध्यान देने की आवश्यकता होती है। यदि कच्चे माल की सतह बहुत अधिक है, तो न केवल भट्ठी के कच्चे माल में सिलिका आसानी से शंकु के नीचे तक फिसल जाएगी, बल्कि आसपास के कच्चे माल में हवा की पारगम्यता खराब होगी, इलेक्ट्रोड की प्रविष्टि गहराई कम हो जाएगी, उच्च तापमान क्षेत्र ऊपर चला जाएगा, गर्मी का नुकसान तेजी से बढ़ेगा, भट्ठी के नीचे का तापमान कम हो जाएगा, "क्रूसिबल" छोटा हो जाएगा, स्लैग हटाना मुश्किल हो जाएगा, और भट्ठी की स्थिति खराब हो जाएगी। जब सामग्री की सतह बहुत नीची होती है और भट्ठी के कोर में कच्चे माल की सतह सपाट और अवतल होती है, तो एक तरफ, भट्ठी के कोर में अत्यधिक केंद्रित गर्मी का पूरी तरह से उपयोग नहीं किया जा सकता है, और बड़ी मात्रा में गर्मी नष्ट हो जाएगी और बर्बाद हो जाएगी; दूसरी ओर, उच्च तापमान के कारण भट्ठी की सतह बहुत कम हो जाती है, कच्चे माल का प्रतिरोध बहुत कम हो जाता है, इलेक्ट्रोड की प्रविष्टि गहराई बहुत कम हो जाती है, "क्रूसिबल" कम हो जाता है, भट्ठी की स्थिति खराब हो जाती है, और परिचालन की स्थिति खराब हो जाती है। जैसा कि ऊपर से देखा जा सकता है, कच्चे माल की बहुत ऊंची या बहुत नीची सतह पिघलने के लिए अनुकूल नहीं है। इसलिए, कच्चे माल की उचित सतह ऊंचाई को नियंत्रित करना आवश्यक है। आम तौर पर, सामग्री की सतह की ऊंचाई भट्ठी के मुंह के ऊपरी किनारे के करीब होनी चाहिए, और शंकु की ऊंचाई 200-300 मिमी होनी चाहिए।

बैच पारगम्यता

चार्ज की पारगम्यता - भट्ठी में "क्रूसिबल" के आकार को प्रभावित करने वाला एक बहुत ही महत्वपूर्ण कारक है। जब भट्ठी की पारगम्यता अच्छी होती है, तो यह न केवल चार्ज को पहले से गरम करने और सिलिकॉन के वाष्पीकरण नुकसान को कम करने के लिए उच्च तापमान भट्ठी गैस की थर्मल ऊर्जा का पूरी तरह से उपयोग कर सकता है, बल्कि भट्ठी में तापमान ढाल को कम करने, वर्तमान वितरण में सुधार करने, इलेक्ट्रोड की गहरी और स्थिर प्रविष्टि सुनिश्चित करने में भी मदद करता है, जिससे "क्रूसिबल" का विस्तार होता है। हालाँकि, वास्तव में, फेरोसिलिकॉन गलाने की प्रक्रिया में, भट्टी में शुरू से अंत तक अच्छी पारगम्यता बनाए रखना मुश्किल होता है। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रोड से दूर स्थित चार्ज आसानी से पारगम्य होता है।

अपर्याप्त कम करने वाले एजेंट की घटना को खत्म करने के लिए, इलेक्ट्रोड को स्थिर करना, शंकु को चौड़ा करना, बार-बार आंख को छेदना और भट्ठी को सावधानीपूर्वक छेदना आवश्यक है। भट्टी में आग लगाते समय वास्तविक स्थिति के अनुसार एक निश्चित मात्रा में कोक मिलाना चाहिए और बैच में कोक की मात्रा बढ़ानी चाहिए।

अतिरिक्त कम करने वाले एजेंट की घटना को खत्म करने के लिए, बैच में कोक की मात्रा कम की जानी चाहिए और भट्ठी के मुंह के संचालन के नियंत्रण को मजबूत किया जाना चाहिए। यदि कम करने वाला एजेंट बहुत अधिक है, तो इलेक्ट्रोड के चारों ओर उचित मात्रा में सिलिका जोड़ा जा सकता है। जब भट्ठी में सिलिकॉन कार्बाइड बनता है, तो इसे तोड़ने के लिए इसमें कुछ लोहे का बुरादा मिलाया जा सकता है।

कम करने वाले एजेंट की अधिकता या कमी से विद्युत भट्टी का "क्रूसिबल" कम हो जाएगा, भट्टी की स्थिति खराब हो जाएगी, विद्युत भट्टी की बिजली की खपत बढ़ जाएगी और सिलिकॉन कटौती की दर कम हो जाएगी। इसलिए, उचित कार्बन सामग्री बनाए रखना आवश्यक है।