टंगस्टन आयरन उत्पादन विधि

सिंटरिंग विधि एक खुली विद्युत भट्ठी का उपयोग करती है जो कक्षा में घूम सकती है और कार्बन को कम करने वाले एजेंट के रूप में उपयोग करके आवास के शीर्ष पर अलग किया जा सकता है। टंगस्टन सांद्रण, बिटुमेन कोक (या पेट्रोलियम कोक) और स्लैग बनाने वाले एजेंट (बॉक्साइट) से युक्त एक मिश्रित भट्ठी को बैचों में भट्ठी में जोड़ा जाता है, भट्ठी में उत्पादित धातु आम तौर पर चिपचिपा होता है, मोटाई बढ़ने के साथ निचला भाग धीरे-धीरे सख्त हो जाता है। भरने के बाद, भट्ठी भट्ठी को बंद कर देती है, भट्ठी के शरीर को बाहर निकालती है, भट्ठी के शरीर के ऊपरी हिस्से को तोड़ देती है और दही को गाढ़ा कर देती है। फिर थक्कों को हटा दिया जाता है, कुचल दिया जाता है और साफ कर दिया जाता है; किनारों, स्लैग और अयोग्य हिस्सों को फिर से पिघलाने के लिए भट्ठी में हटा दें। उत्पाद में लगभग 80% टंगस्टन और 1% से अधिक कार्बन नहीं है।
टंगस्टन को गलाने के लिए लोहे का चयन उपयुक्त है जिसमें कम गलनांक वाला 70% टंगस्टन होता है। कम करने वाले एजेंटों के रूप में सिलिकॉन और कार्बन का उपयोग; तीन चरणों में उप-कमी (जिसे स्लैग कमी के रूप में भी जाना जाता है), शोधन, लौह पुनर्प्राप्ति। कटौती के चरण में, भट्टी पिछली भट्टी से लोहा निकालने के बाद 10% से अधिक WO3 युक्त स्लैग को संग्रहीत करती है, फिर टंगस्टन सांद्रता के कई बैच जोड़ती है, और फिर 75% सिलिकॉन आयरन और थोड़ी मात्रा में डामर कोक (या पेट्रोलियम कोक) जोड़ती है ताकि स्लैग में 0.3% WO3 से कम होने तक कम और गलाया जा सके। फिर शुद्धिकरण चरण में चला जाता है, इस अवधि के दौरान टंगस्टन सांद्रण, बिटुमेन - कोक मिश्रण को बैचों में जोड़ा जाता है, उच्च वोल्टेज पर संचालित होता है, उच्च तापमान पर सिलिकॉन और मैंगनीज जैसी अशुद्धियों को हटा देता है। परीक्षण के लिए नमूना लेना, संरचना की स्थिरता निर्धारित करने के बाद, लोहे का संग्रह शुरू होता है। अतीत में, पूल में लोहे के टुकड़ों को मैन्युअल रूप से निकालने के लिए स्टील के चम्मचों का उपयोग किया जाता था, और शुरुआती 1960 - दशक में, जिलिन फेरोलॉयल प्लांट ने यांत्रिक लौह निष्कर्षण उपकरणों पर स्विच कर दिया, जिससे काम करने की स्थिति में सुधार हुआ। लौह निष्कर्षण की अवधि के दौरान, भट्टी की स्थिति के अनुसार, टंगस्टन सांद्रण, डामर कोक को उचित रूप से जोड़ा जाता है। गलाने के दौरान बिजली की खपत लगभग 3000 kWh/t है, और टंगस्टन पुनर्प्राप्ति दर लगभग 99% है।
टंगस्टन कार्बाइड को पुनर्जीवित करने के बाद कोबाल्ट को अलग करने के लिए अपशिष्ट टंगस्टन कोबाल्ट कार्बाइड पाउडर का उपयोग करने के लिए एल्युमीनियम - थर्मल विधि। विकसित एल्यूमीनियम टंगस्टन और लौह थर्मल प्रक्रिया, पुनर्जीवित टंगस्टन कार्बाइड और कच्चे माल के रूप में लौह, एक कम करने वाले एजेंट के रूप में एल्यूमीनियम, कार्बाइड टंगस्टन में दहन की स्वयं की कार्बन और एल्यूमीनियम थर्मल ऊर्जा का उपयोग करके, ताकि कच्चे माल में टंगस्टन और लौह को टंगस्टन लौह में परिवर्तित किया जा सके, बहुत सारी बिजली बचा सकती है और लागत कम कर सकती है। साथ ही, चूंकि कच्चे टंगस्टन कार्बाइड में अशुद्धियाँ टंगस्टन सांद्रण की तुलना में बहुत कम होती हैं, इसलिए उत्पाद की गुणवत्ता टंगस्टन सांद्रण पर आधारित टंगस्टन आयरन की गुणवत्ता से अधिक होती है। टंगस्टन पुनर्प्राप्ति दर भी उस प्रक्रिया की तुलना में अधिक है जो टंगस्टन सांद्रण का उपयोग करती है।
टंगस्टन महंगा है, उत्पादन प्रक्रिया में पुनर्प्राप्ति दर बढ़ाने, अयोग्य उत्पादों, लौह स्लैग को भट्ठी में वापस इकट्ठा करने पर ध्यान देने की आवश्यकता है, विद्युत भट्ठी एक कुशल भट्ठी गैस शोधन संयंत्र, टंगस्टन धूल वसूली होनी चाहिए।