निम्नलिखित थ्रेडिंग और मिश्र धातु कास्टिंग का परिचय है।
(1) निकासी का समय। जैसे-जैसे गलाने की प्रक्रिया जारी रहती है, भट्ठी में अधिक से अधिक पिघला हुआ लोहा जमा होता जाता है। भट्ठी में बड़ी मात्रा में मजबूत चालकता वाला पिघला हुआ लोहा जमा हो जाता है, जिससे इलेक्ट्रोड ऊपर उठ जाता है और इसे संचालित करना मुश्किल हो जाता है। इसलिए, गलाने की प्रक्रिया के सामान्य पाठ्यक्रम को सुनिश्चित करने के लिए, नियमित अंतराल पर लोहे के जल निकासी छेद को खोलना और भट्ठी में जमा पिघले हुए लोहे की बड़ी मात्रा को समय पर निकालना आवश्यक है। छोटे टैप अंतराल और लंबे समय तक प्रत्यावर्तन समय इलेक्ट्रोड सम्मिलन की सुविधा प्रदान करते हैं। हालाँकि, लंबे समय तक वापसी समय के परिणामस्वरूप अधिक गर्मी हानि और कास्टिंग हानि होती है। इसलिए, भट्टी की क्षमता और ताप ग्रेड के अनुसार उचित डायवर्जन समय निर्धारित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, फेरोसिलिकॉन की सिलिकॉन सामग्री जितनी कम होगी, निपटने में उतना ही अधिक समय लगेगा। उदाहरण के लिए, 10000 ~ 30000 केवीए की क्षमता वाली इलेक्ट्रिक भट्टी में 75% फेरोसिलिकॉन को पिघलाते समय, 8 घंटे में 4 ~ 5 भट्टियां टैप की जाती हैं। 180()~9000 kVA-A की विद्युत भट्टी में 75% फेरोसिलिकॉन गलाने पर 8 घंटे में 3~4 भट्टियां सुनी जाती हैं।
(2) टैपिंग से पहले तैयारी का काम। टैप करने से पहले, भट्ठी की आंख को खोलने और लॉक करने के लिए सभी उपकरण तैयार करना आवश्यक है, साथ ही आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए करछुल की जांच करना आवश्यक है। सीमेंट घोल के लिए गोले तैयार करें। समापन सामग्री में मुख्य रूप से कोक पाउडर (इलेक्ट्रोड पेस्ट), पानी और थोड़ी मात्रा में ग्रेफाइट पाउडर को कीचड़ की शंक्वाकार गेंदों में मिलाया जाता है जिन्हें एक साथ जोड़ा जा सकता है। गंदगी के गोले उचित आकार के होते हैं।
(3) थ्रेडेड छेद को प्लग करना। उच्च तापमान वाले पिघले हुए लोहे की लीचिंग, ऑक्सीकरण और हवा के पृथक्करण के परिणामस्वरूप, थ्रेडेड छेद को नुकसान पहुंचाना बहुत आसान है। अभ्यास से पता चलता है कि थ्रेडेड छेद का सेवा जीवन अक्सर भट्ठी निकाय के सेवा जीवन को निर्धारित करता है। फर्नेस बॉडी के जीवन को बढ़ाने के लिए, थ्रेडेड होल का सही ढंग से उपयोग और रखरखाव करना आवश्यक है।
थ्रेडिंग करते समय, छेद के पास अवशेषों को हटाने के लिए गोल स्टील का उपयोग किया जाना चाहिए, भट्ठी की आंख के चारों ओर गंदगी के गोले को हटा दें, थ्रेडिंग गर्त को साफ करें, और फिर भट्ठी की आंख को भट्ठी की आंख की केंद्र रेखा के ऊपरी छोर पर गोल स्टील से खोलें। यदि भट्ठी की आंख को खोलना मुश्किल है, तो इसे बर्नर से खोला जा सकता है। अगर आंख खोलना संभव न हो तो ऑक्सीजन से आंख खोली जा सकती है। नई भट्ठी की सुराख़ खोलते समय, भट्ठी की सुराख़ को खोलने के लिए ऑक्सीजन का उपयोग किया जा सकता है। भट्ठी की आंख से छेड़छाड़ करने के लिए गोल स्टील या बर्नर का उपयोग करते समय, छेड़छाड़ करना या अंधाधुंध जलाना सख्त मना है, विशेष रूप से भट्ठी की आंख की केंद्र रेखा के नीचे बेतरतीब ढंग से छेड़छाड़ करना या जलाना, अन्यथा इससे भट्ठी की आंख में छेद हो जाएगा, आकार नष्ट हो जाएगा भट्ठी की आंख, जो अंदर से छोटी और बाहर से बड़ी होती है, जिससे आंखों को बंद करना मुश्किल हो जाएगा।
(4) आयरन टैपिंग और स्लैग हटाना। लोहे के दोहन की प्रक्रिया के दौरान, पिघले हुए लोहे के क्षरण के कारण भट्ठी की आंख स्वचालित रूप से विस्तारित हो जाएगी। इसलिए, जब भट्टी की आंख अभी-अभी खोली जाती है, खासकर जब एक नई भट्टी खोली जाती है, तो भट्टी की आंख को बहुत अधिक नहीं खोला जाना चाहिए, अन्यथा प्रवाह दबाव बहुत अधिक होगा, स्लैग को निकालना मुश्किल होगा, और लोहे की करछुल आसानी से क्षतिग्रस्त किया जा सकता है. यदि पिघले हुए लोहे का तापमान बहुत अधिक है, और प्रवाह का दबाव बहुत अधिक है, तो शक्ति कम की जानी चाहिए, और भट्ठी की आंख को छोटा खोला जाना चाहिए। आमतौर पर, जब पिघला हुआ लोहा करछुल के निचले हिस्से को ढक देता है या करछुल के 1/3 भाग तक पहुंच जाता है, तो भट्ठी की आंख को धीरे-धीरे गोल स्टील से बड़ा किया जाता है।
एक बार भट्ठी की आंख खुलने के बाद, पिघले हुए लोहे के बहिर्वाह और भार के आधार पर, इलेक्ट्रोड को धीरे-धीरे डाला जाना चाहिए। पिग आयरन हटाने के प्रारंभिक चरण में आउटलेट मुंह पर इलेक्ट्रोड यथासंभव स्थिर रहना चाहिए, और बाद के चरण में इसे धीरे-धीरे डाला जा सकता है। जब पिघला हुआ लोहा बाहर बहता है, यदि प्रवाह दबाव बहुत अधिक है, तो इसे रेक हेड के साथ गोल स्टील से बंद किया जा सकता है; यदि प्रवाह का दबाव बहुत कम है, तो भट्ठी की आंख को छेदने के लिए गोल स्टील का उपयोग करें। बड़े स्टोव के लिए, करछुल का उपयोग करें। कच्चे लोहे को टैप करते समय, सतह को पिघलने से रोकने के लिए, गर्मी बनाए रखने के लिए लगातार कोक पाउडर मिलाना आवश्यक है।
लेयरिंग प्रक्रिया के दौरान, अधिक स्लैग को हटाया जाना चाहिए। फेरोसिलिकॉन भट्ठी में स्लैग की मात्रा मिश्र धातु के वजन के 2-4% तक पहुंच सकती है। जब भट्ठी अच्छी स्थिति में होती है, तो इसकी मोटाई लोहे के साथ लगभग 300 मिमी होती है। पुरानी भट्ठी की आंख देर से बंद होने के बाद, बाहरी मुंह की अधिकता लगभग 200 मिमी है।
आंख को सील करने से काटने के दौरान भट्ठी की परत और वेलहेड की हानि समाप्त हो जाती है। इसके अलावा फ्लो चैनल की मरम्मत पर भी ध्यान देना चाहिए। जिस करछुल में पिघला हुआ लोहा संग्रहीत किया जाता है वह मिट्टी की ईंटों से बना होता है और स्लैग को हटाने की सुविधा के लिए दुर्दम्य मिट्टी और कोक पाउडर के साथ मिश्रित मिट्टी से लेपित होता है। उपयोग से पहले करछुल को गर्म लावा से सुखाना चाहिए।
(6) मिश्र धातु ढलाई। पिघले हुए लोहे को करछुल में थोड़ी देर के लिए जमने के बाद, पिघले हुए लोहे पर थोड़ी मात्रा में स्लैग को हटा दिया जाता है, स्लैग को रोकने के लिए एक ग्रेफाइट रॉड जोड़ा जाता है, और फिर पिघले हुए लोहे को काले लोहे के पिंड के सांचे में डाला जाता है। छोटी विद्युत भट्टियों के लिए गर्त के आकार के कच्चे लोहे के सांचे में, पिघला हुआ लोहा आमतौर पर सीधे डाला जाता है। पिंड डालने से पहले सांचे को साफ करके सूखा रखना चाहिए। फेरोसिलिकॉन को पिंड के सांचे में चिपकने से बचाने के लिए, भट्ठी में लोहे के पिंड को निष्कर्षण के बाद पानी से ठंडा किया जाना चाहिए, और ग्रेफाइट पाउडर या नींबू के दूध के घोल को गर्म अवस्था में पिंड के सांचे पर लगाया जाना चाहिए। तैयार फेरोसिलिकॉन को पिघले हुए लौह प्रवाह सिर के प्रभाव बिंदु पर सपाट रखा जाना चाहिए।
डालने के दौरान उचित तापमान और डालने की गति को नियंत्रित किया जाना चाहिए। ढलाई की गति पिघले हुए लोहे के छींटे न पड़ने के सिद्धांत पर आधारित होनी चाहिए। संबंधित कास्टिंग तापमान आमतौर पर फेरोसिलिकॉन के पिघलने बिंदु से 100-200 डिग्री अधिक होता है। नमूने को प्रतिनिधि बनाने और करछुल संरचना की असमानता को दूर करने के लिए, कास्टिंग के प्रारंभिक, मध्य और बाद के चरणों में नमूना लिया जाना चाहिए।
