निम्नलिखित थ्रेडिंग और मिश्र धातु कास्टिंग का परिचय है।
(1) वापसी का समय। जैसे-जैसे गलाने की प्रक्रिया जारी रहती है, भट्ठी में अधिक से अधिक पिघला हुआ लोहा जमा होता जाता है। भट्ठी में बड़ी मात्रा में मजबूत चालकता वाला पिघला हुआ लोहा जमा हो जाता है, जिससे इलेक्ट्रोड ऊपर उठ जाता है और संचालन मुश्किल हो जाता है। इसलिए, गलाने की प्रक्रिया की सामान्य प्रगति सुनिश्चित करने के लिए, नियमित अंतराल पर लोहे के नाली छेद को खोलना और भट्ठी में जमा पिघले हुए लोहे की बड़ी मात्रा को तुरंत निकालना आवश्यक है। छोटे टैपिंग अंतराल और लंबे समय तक टैप करने से इलेक्ट्रोड सम्मिलन को बढ़ावा मिलता है। हालाँकि, लंबे समय तक जल निकासी के परिणामस्वरूप अधिक गर्मी हानि और कास्टिंग हानि होती है। इसलिए, भट्ठी की क्षमता और पिघल ग्रेड के आधार पर उचित निकासी का समय निर्धारित किया जाना चाहिए। एक सामान्य नियम के रूप में, फेरोसिलिकॉन की सिलिकॉन सामग्री जितनी कम होगी, निपटने में उतना ही अधिक समय लगेगा। उदाहरण के लिए, जब 10000~30000 kV-A की शक्ति वाली विद्युत भट्टी में 75% फेरोसिलिकॉन को पिघलाया जाता है, तो 8 घंटे में 4~5 भट्टियां टैप की जाती हैं। 180()~9000 kV-A विद्युत भट्टी में 75% फेरोसिलिकॉन गलाने पर 8 घंटे में 3~4 भट्टियां सुनी जाती हैं।
(2) टैपिंग से पहले तैयारी का काम। डालने से पहले, भट्ठी की आंख को खोलने और लॉक करने के लिए सभी उपकरण तैयार करना आवश्यक है, और आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए करछुल की भी जांच करें। सीमेंट मोर्टार के लिए गोले तैयार करें। प्लगिंग सामग्री - मुख्य रूप से कोक पाउडर (इलेक्ट्रोड पेस्ट), पानी और थोड़ी मात्रा में ग्रेफाइट पाउडर को शंक्वाकार घोल गेंदों में मिलाया जाता है जिन्हें एक साथ जोड़ा जा सकता है। मिट्टी के गोले उचित आकार के होते हैं।
(3) थ्रेडेड छेद को प्लग करना। उच्च तापमान पर पिघले हुए लोहे की धुलाई, ऑक्सीकरण और वायु उच्छेदन के परिणामस्वरूप, थ्रेडेड छेद क्षतिग्रस्त होना बहुत आसान है। अनुभव से पता चलता है कि थ्रेडेड छेद का सेवा जीवन अक्सर भट्ठी निकाय के सेवा जीवन को निर्धारित करता है। ओवन बॉडी के जीवन को बढ़ाने के लिए, थ्रेडेड होल का उपयोग और रखरखाव सही ढंग से किया जाना चाहिए।
थ्रेडिंग करते समय, आपको छेद के पास के अवशेषों को हटाने के लिए गोल स्टील का उपयोग करना चाहिए, भट्ठी की आंख के चारों ओर गंदगी के गोले को हटा देना चाहिए, थ्रेडिंग खांचे को साफ करना चाहिए, और फिर भट्ठी की आंख की केंद्र रेखा के शीर्ष छोर पर गोल स्टील से भट्ठी की आंख को खोलना चाहिए। यदि ओवन लैग को खोलना मुश्किल है, तो इसे टॉर्च का उपयोग करके खोला जा सकता है। अगर आंख नहीं खुल सकती तो उसे ऑक्सीजन से खोला जा सकता है। एक नया दहन लग खोलते समय, दहन यंत्र को खोलने के लिए ऑक्सीजन का उपयोग किया जा सकता है। भट्ठी की आंख को दबाने के लिए गोल स्टील या टॉर्च का उपयोग करते समय, इसे बेतरतीब ढंग से दबाना या जलाना सख्त वर्जित है, विशेष रूप से भट्ठी की आंख की केंद्र रेखा के नीचे बेतरतीब ढंग से दबाना या जलाना, अन्यथा यह भट्ठी की आंख में छेद कर देगा, जिससे भट्ठी की आंख का आकार नष्ट हो जाएगा, जो अंदर से छोटा और बाहर से बड़ा होता है, जिससे आंख को बंद करना मुश्किल हो जाता है।
(4) लोहे को थपथपाना और लावा हटाना। लोहे को टैप करने की प्रक्रिया के दौरान, पिघले हुए लोहे के क्षरण के कारण भट्टी की आँख स्वतः ही फैल जाती है। इसलिए, जब भट्ठी की आंख अभी खोली जाती है, खासकर जब एक नई भट्टी खोली जाती है, तो भट्ठी की आंख को बहुत अधिक नहीं खोला जाना चाहिए, अन्यथा प्रवाह का दबाव बहुत बड़ा होगा, स्लैग को निकालना मुश्किल होगा, और लोहे की करछुल आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाएगी। यदि पिघले हुए लोहे का तापमान बहुत अधिक है और प्रवाह का दबाव बहुत अधिक है, तो बिजली कम कर देनी चाहिए और भट्ठी की आंख को छोटा खोलना चाहिए। आमतौर पर, जब पिघला हुआ लोहा करछुल के निचले हिस्से को ढक देता है या करछुल के 1/3 भाग तक पहुंच जाता है, तो भट्ठी की आंख को धीरे-धीरे गोल स्टील से बड़ा किया जाता है।
भट्ठी की आंख खुलने के बाद, पिघले हुए लोहे के प्रवाह और भार के आधार पर, इलेक्ट्रोड को धीरे-धीरे डाला जाना चाहिए। लोहे को हटाने के प्रारंभिक चरण के दौरान आउटलेट मुंह पर इलेक्ट्रोड यथासंभव स्थिर रहना चाहिए, और बाद के चरण में इसे धीरे-धीरे डाला जा सकता है। जब पिघला हुआ लोहा बाहर बहता है, यदि प्रवाह का दबाव बहुत बड़ा है, तो इसे गोल स्टील रेक हेड से अवरुद्ध किया जा सकता है; यदि प्रवाह का दबाव बहुत कम है, तो स्टोव की आंख को छेदने के लिए एक गोल स्टील का उपयोग करें। बड़े ओवन के लिए, करछुल का उपयोग करें। कच्चे लोहे को टैप करते समय, सतह को पिघलने से रोकने के लिए, गर्मी बनाए रखने के लिए लगातार कोक पाउडर मिलाना आवश्यक है।
स्ट्रिपिंग प्रक्रिया के दौरान, अधिक स्लैग को हटाया जाना चाहिए। फेरोसिलिकॉन भट्ठी में स्लैग की मात्रा मिश्र धातु के वजन के 2-4% तक पहुंच सकती है। जब स्टोव अच्छी स्थिति में हो तो लोहे के साथ इसकी मोटाई लगभग 300 मिमी होती है। एक बार जब पुरानी भट्ठी की आंख को देर से बंद कर दिया जाता है, तो बाहरी मुंह का अतिरिक्त भाग लगभग 200 मिमी होता है।
2-3 सप्ताह तक सुराख़ का उपयोग करने के बाद, सुराख़ को इलेक्ट्रोड पेस्ट से सील करना आवश्यक है। सुराख़ सील काटने के दौरान भट्ठी की परत और मुंह के नुकसान को समाप्त करती है। इसके अलावा, प्रवाह चैनल की मरम्मत पर ध्यान दिया जाना चाहिए। जिस करछुल में पिघला हुआ लोहा संग्रहीत किया जाता है वह मिट्टी की ईंटों से बनाया जाता है और स्लैग को हटाने की सुविधा के लिए अग्नि मिट्टी और कोक पाउडर के साथ मिश्रित मिट्टी से लेपित किया जाता है। उपयोग से पहले करछुल को गर्म लावा से सुखाना चाहिए।
(6) मिश्र धातु ढलाई। पिघले हुए लोहे के करछुल में कुछ देर जमने के बाद, पिघले हुए लोहे पर मौजूद धातुमल की थोड़ी मात्रा को खुरच कर हटा दिया जाता है, धातुमल को रोकने के लिए एक ग्रेफाइट रॉड जोड़ दी जाती है, और फिर पिघले हुए लोहे को एक काले लोहे के पिंड के सांचे में डाल दिया जाता है। पिघला हुआ कच्चा लोहा आमतौर पर छोटी विद्युत भट्टियों के लिए सीधे गर्त के आकार के कच्चे लोहे के सांचे में डाला जाता है। पिंड डालने से पहले सांचे को साफ करके सूखा रखना चाहिए। फेरोसिलिकॉन को पिंड के सांचे में चिपकने से बचाने के लिए, भट्ठी में लोहे की पिंड को हटाने के बाद पानी से ठंडा किया जाना चाहिए, और ग्रेफाइट पाउडर या नींबू के दूध के घोल को गर्म होने पर पिंड के सांचे पर लगाना चाहिए। तैयार फेरोसिलिकॉन को पिघले हुए लोहे की धारा के प्रभाव शीर्ष पर सपाट रखा जाना चाहिए।
कास्टिंग के दौरान उचित तापमान और कास्टिंग गति को नियंत्रित किया जाना चाहिए। ढलाई की गति पिघले हुए लोहे के छींटे न पड़ने के सिद्धांत पर आधारित होनी चाहिए। संबंधित कास्टिंग तापमान आमतौर पर फेरोसिलिकॉन के पिघलने बिंदु से 100-200 डिग्री अधिक होता है। नमूने को प्रतिनिधि बनाने के लिए और करछुल में संरचना की असमानता को दूर करने के लिए, नमूना ढलाई के प्रारंभिक, मध्य और देर के चरणों में लिया जाना चाहिए।