लौहमिश्र धातु उत्पादन के विकास का इतिहास

फेरोअलॉय का उपयोग स्टील को मिश्रधातु बनाने में किया जाता है, अर्थात अतिरिक्त तत्वों को जोड़कर इसमें बेहतर गुण प्रदान करने के लिए किया जाता है। वास्तव में, लौहमिश्र धातु किसी अन्य धातु के साथ लोहे का मिश्रण है। फेरोलॉय की कीमत शुद्ध धातु से कम है। इसके अलावा इसमें मौजूद लोहा गलाने के दौरान मुख्य तत्व को घोल देता है, जिससे इसे कम तापमान पर भी गलाया जा सकता है।

मिश्र धातु इस्पात का उपयोग प्राचीन काल से किया जाता रहा है। अक्सर लौह अयस्क में अन्य धातुओं की अशुद्धियाँ होती हैं, जिससे फिर भी अधिक टिकाऊ धातु उत्पाद बनाना संभव हो जाता है। इसके अलावा, प्राचीन लोहार उल्कापिंड अयस्क का उपयोग करते थे, जिसमें निकल होता था।

लौह मिश्रधातु का कृत्रिम उत्पादन

धातुविज्ञानी लंबे समय से स्टील की भंगुरता पर काबू पाने की कोशिश कर रहे हैं। जैसा कि रसायनज्ञों ने पता लगाया है, ऐसा इसमें ऑक्सीजन की उपस्थिति के कारण होता है। इसे हटाने के लिए डेविड मुशेट ने 1804 में स्टील में मैंगनीज मिलाना शुरू किया। लेकिन इस तरह से बनाया गया स्टील कठोर होता था और इसमें बहुत अधिक मात्रा में कार्बन होता था। 19वीं सदी के 60 के दशक में, बॉन में निर्माता प्रिगर ने एक क्रूसिबल भट्टी में कच्चा लोहा, मैंगनीज अयस्क, कोयला पाउडर और बोतल के गिलास को पिघलाकर 60% मैंगनीज युक्त एक मिश्र धातु प्राप्त करने में कामयाबी हासिल की।

फेरोअलॉय में दुर्दम्य धातुएं होती हैं, इसलिए उनका उत्पादन हमेशा पिघलने बिंदु में वृद्धि के साथ जुड़ा हुआ है, और इसलिए उच्च ईंधन खपत के साथ। इससे अतिरिक्त तत्वों वाले स्टील की लागत बढ़ गई। 1802 में, वासिली पेत्रोव ने दिखाया कि इलेक्ट्रिक आर्क का उपयोग करके धातुओं को पिघलाना और उन्हें ऑक्साइड से पुनर्स्थापित करना संभव है। लेकिन 1884 में ही डी. नेपियर को धातु का एक पिंड प्राप्त हुआ, जिसे उन्होंने बिजली से पिघला दिया। बैटरी का नकारात्मक टर्मिनल भट्टी के नीचे से जुड़ा था, और सकारात्मक टर्मिनल पिघली हुई धातु की सतह पर एक धातु डिस्क से जुड़ा था।

हालाँकि, प्रत्यावर्ती धारा के आगमन से पहले, विद्युत भट्टियों में फेरोअलॉय के उत्पादन में समस्याएँ पैदा हुईं, क्योंकि इलेक्ट्रोलिसिस हुआ और, आवश्यक तत्वों के अलावा, अन्य को बहाल किया गया। उदाहरण के लिए, इस तरह से प्राप्त फेरोसिलिकॉन में एल्यूमीनियम और फॉस्फोरस भी होता है, यही कारण है कि यह नमी के प्रभाव में टूट जाता है।

अब लौहमिश्र धातु उत्पादन का विकास लागत कम करने और उनके निर्माण में तेजी लाने की राह पर आगे बढ़ रहा है। रिफाइनिंग रीमेल्टिंग प्रौद्योगिकियां उभरी हैं जो आवश्यक अशुद्धियों के उच्च अनुपात और अनावश्यक योजक के बिना स्टील प्राप्त करना संभव बनाती हैं।