परिचय

अंतर्राष्ट्रीय खरीद के लिएसिलिकॉन-कैल्शियमकीमत - केवल कारकों में से एक है।

यदि CaSi के एक बैच में अस्थिर रसायन विज्ञान, अत्यधिक जुर्माना, या क्षतिग्रस्त पैकेजिंग है, तो कम कीमत के परिणामस्वरूप वास्तविक बचत नहीं होगी।

इसलिए, धातुकर्म उद्यमों के खरीदार तेजी से विचार कर रहे हैंकैल्शियम सिलिकॉन का गुणवत्ता नियंत्रणखरीद प्रक्रिया के एक अलग भाग के रूप में।

किन मापदंडों की जांच करनी है

डिलीवरी से पहले, निम्नलिखित पैरामीटर कम से कम निर्धारित किए जाने चाहिए:

• कै;
• सी;
• अल;
• सी;
• पी;
• एस;
• फ़े;
• आकार;
• उपस्थिति;
• पैकेट;
• पार्टी का जनसमूह.

कुछ परियोजनाओं के लिए, अन्य तत्वों की अतिरिक्त निगरानी की जा सकती है।

1. रासायनिक विश्लेषण

रासायनिक विश्लेषण मुख्य स्वीकृति उपकरण है।

खरीदार को पहले से यह निर्धारित करना होगा:

• मिन कै
• मिन सी
• मैक्स अल
• मैक्स सी
• मैक्स पी
• मैक्स एस

यदि अनुबंध में केवल सीए और एसआई निर्दिष्ट हैं, तो खरीदार के पास अन्य तत्वों के लिए दावा करने के लिए अपर्याप्त आधार हो सकता है।

इसलिए, वाणिज्यिक विनिर्देश यथासंभव विशिष्ट होना चाहिए।

2. आप अकेले फोटोग्राफी पर भरोसा क्यों नहीं कर सकते?

फोटो दिखा सकता है:

• आकार;
• रंग;
• उपस्थिति;
• पैकेजिंग.

लेकिन तस्वीर Ca और Si की वास्तविक सामग्री नहीं दिखाती है।

दो नमूने दिखने में लगभग एक जैसे दिख सकते हैं, लेकिन उनकी रासायनिक संरचना अलग-अलग है।

इसलिए, औद्योगिक CaSi के लिए यह आवश्यक हैसीओए - विश्लेषण का प्रमाण पत्र.

3. सीओए क्या है?

सीओए में एक विशिष्ट बैच के विश्लेषण के परिणाम शामिल होते हैं।

आमतौर पर यह बताता है:

अंतर्राष्ट्रीय व्यापार के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि सीओए पर लॉट संख्या का मिलान पैकेज पर लेबलिंग से किया जा सके।

4. आकार की जांच

आकार उपयोग की तकनीक को प्रभावित करता है।

उदाहरण के लिए, यदि अनुबंध सहमत है:

10-50 मिमी

खरीदार को यह जांचना चाहिए कि लॉट में अत्यधिक मात्रा में तो नहीं है:

• <10 mm;
• 50 मिमी;
• धूल;
• छोटे टुकड़े.

यांत्रिक रूप से सामग्री खिलाते समय यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

5. बहुत अधिक परिवर्तन एक समस्या क्यों हो सकता है?

बारीक अंश का विशिष्ट सतह क्षेत्र बड़ा होता है।

वह कर सकती है:

• तेजी से प्रतिक्रिया करें;
• घाटे में वृद्धि;
• धूल पैदा करो;
• प्रस्तुत करने की शर्तें बदलें;
• तकनीकी प्रक्रिया की स्थिरता को प्रभावित करें।

इसलिए, आकार उपकरण से मेल खाना चाहिए।

6. पैकेजिंग की जाँच करना

शिपमेंट प्राप्त होने पर, आपको अवश्य जांचना चाहिए:

• बैग की अखंडता;
• कोई ब्रेक नहीं;
• सीमों की स्थिति;
• लेबलिंग;
• नमी की उपस्थिति;
• प्रदूषण;
• पैकेज का वजन.

निर्यात CaSi के लिए, नमी से सुरक्षा विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

सिलिकॉन {{0}कैल्शियम के रूसी आपूर्तिकर्ता धातु ड्रम, कंटेनर और एमकेआर-1 सहित विभिन्न पैकेजिंग विकल्प निर्दिष्ट करते हैं, और सूखे, बंद क्षेत्र में भंडारण की भी सलाह देते हैं।

7. गोदाम में आवक नियंत्रण

एक बार उत्पाद आने के बाद, यह अनुशंसा की जाती है कि आप पूरे बैच को सीधे उत्पादन के लिए न भेजें।

सबसे पहले, आपको एक आने वाला निरीक्षण करना चाहिए।

व्यावहारिक क्रम:

कंटेनर निरीक्षण → पैकिंग निरीक्षण → नमूनाकरण → रासायनिक विश्लेषण → आकार जांच → उत्पादन रिलीज

इससे गलत सामग्री का उपयोग करने का जोखिम कम हो जाता है।

8. नमूनाकरण

नमूनाकरण प्रतिनिधि होना चाहिए.

यदि आप बैग के ऊपर से केवल एक टुकड़ा लेते हैं, तो परिणाम पूरे बैच का प्रतिनिधि नहीं हो सकता है।

बड़े शिपमेंट के लिए, आपूर्तिकर्ता और खरीदार के बीच सहमत नमूना प्रक्रिया का उपयोग करना उचित है।

9. स्वतंत्र निरीक्षण

बड़े अंतरराष्ट्रीय अनुबंधों के लिए, किसी तीसरे पक्ष को शामिल किया जा सकता है।

उदाहरण के लिए:

• एसजीएस;
• इंटरटेक;
• ब्यूरो वेरिटास;
• अन्य सहमत निरीक्षण निकाय।

निरीक्षण में शामिल हो सकते हैं:

• मात्रा की जाँच करना;
• पैकेजिंग की जाँच करना;
• नमूनाकरण;
• दृश्य नियंत्रण;
• रासायनिक संरचना का नियंत्रण;
• भार नियंत्रण।

10. यदि कोई विसंगति हो तो क्या करें?

यदि वास्तविक विश्लेषण संविदात्मक विश्लेषण से भिन्न है, तो यह आवश्यक है:

• बैच नंबर रिकॉर्ड करें;
• पैकेजिंग सहेजें;
• तस्वीरें लें;
• विश्लेषण दोहराएँ;
• सीओए के साथ परिणामों की तुलना करें;
• आपूर्तिकर्ता को सूचित करें;
• यदि आवश्यक हो तो स्वतंत्र विश्लेषण करें।

विवादित बैच को तुरंत उत्पादन में उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

11. शिपिंग से पहले जोखिम कैसे कम करें

सबसे अच्छा नियंत्रण - आगमन के बाद नहीं, बल्कि शिपमेंट से पहले है।

खरीदार स्थापित कर सकता है:

शिपमेंटपूर्व निरीक्षण

और मांग:

• अंतिम सीओए;
• पार्टी की तस्वीरें;
• पैकेजिंग की तस्वीरें;
• वज़न डेटा;
• बैच संख्या;
• विश्लेषण परिणाम।

12. पार्टी की स्थिरता अधिकतम प्रदर्शन से अधिक महत्वपूर्ण क्यों है?

मान लीजिए कि एक आपूर्तिकर्ता दिखाता है:

सीए: 30.5%

एक और:

सीए: 29.8%

यदि विनिर्देशन - सीए 28% से अधिक या उसके बराबर है, तो दोनों सामग्रियां विनिर्देश को पूरा कर सकती हैं।

लेकिन अगर पहले आपूर्तिकर्ता की संरचना बैचों के बीच बहुत भिन्न होती है, और दूसरा स्थिर है, तो दूसरा विकल्प उत्पादन के लिए अधिक सुविधाजनक हो सकता है।

धातु विज्ञानी के लिए महत्वपूर्णrepeatability, यानी गुणवत्ता की पुनरावृत्ति।

13. कीमत और गुणवत्ता

सबसे कम कीमत का मतलब हमेशा सर्वोत्तम खरीदारी नहीं है।

कुल लागत में निम्नलिखित के लिए संभावित लागतें शामिल हैं:

• दोबारा परीक्षण;
• छंटाई;
• अतिरिक्त क्रशिंग;
• वापस करना;
• उत्पादन में देरी;
• उपकरण डाउनटाइम;
• बैच प्रतिस्थापन.

इसलिए, तुलना करना अधिक सही है:

कुल खरीद लागत

और न केवल:

खरीद मूल्य।

14. तकनीकी विशिष्टता कैसे लिखें

एक अच्छे विनिर्देश में ये शामिल होना चाहिए:

उत्पाद:कैल्शियम सिलिकॉन मिश्र धातु

श्रेणी:Ca28Si55

सीए:28% से अधिक या उसके बराबर

सी:55% से अधिक या उसके बराबर

अल:X% से कम या उसके बराबर

सी:X% से कम या उसके बराबर

पी:X% से कम या उसके बराबर

एस:X% से कम या उसके बराबर

आकार:10-50 मिमी

पैकिंग:1MT/बैग

नमी:सहमत विनिर्देश के अनुसार

निरीक्षण:यदि आवश्यक हो तो सीओए + तृतीय पक्ष निरीक्षण।

15. दीर्घकालिक नियंत्रण प्रणाली कैसे बनाएं

एक नियमित खरीदार के लिए, आपूर्तिकर्ताओं की एक तालिका बनाना बेहतर है।

ट्रैक किया जा सकता है:

कई आदेशों के बाद, यह स्पष्ट हो जाता है कि कौन सा आपूर्तिकर्ता सबसे सुसंगत गुणवत्ता प्रदान करता है।

निष्कर्ष

गुणवत्ताकैल्शियम सिलिकॉन मिश्र धातुव्यापक मूल्यांकन की आवश्यकता है।

केवल कीमत या केवल सीए सामग्री की जाँच करना पर्याप्त नहीं है।

एक औद्योगिक खरीदार के लिए, इष्टतम प्रणाली इस तरह दिखती है:

विशिष्टता → नमूना → सीओए → शिपमेंट पूर्व निरीक्षण → आगमन निरीक्षण → उत्पादन प्रतिक्रिया

यह उत्पादन से प्राप्त फीडबैक है जो हमें आपूर्तिकर्ता की वास्तविक गुणवत्ता को समझने की अनुमति देता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. CaSi गुणवत्ता नियंत्रण क्या है?

यह रासायनिक संरचना, आकार, पैकेजिंग, वजन और अनुबंध विनिर्देश के अनुपालन की जांच है।

2. सीओए क्या है?

विश्लेषण प्रमाणपत्र - बैच विश्लेषण प्रमाणपत्र.

3. क्या मुझे प्रत्येक बैच का परीक्षण करने की आवश्यकता है?

निरंतर औद्योगिक उपयोग के लिए, प्रत्येक बैच के लिए एक आने वाली निरीक्षण प्रणाली रखने की सिफारिश की जाती है।

4. क्या आपूर्तिकर्ता के सीओए पर भरोसा किया जा सकता है?

सीओए महत्वपूर्ण है, लेकिन बड़े ऑर्डर के लिए एक स्वतंत्र निरीक्षण का अतिरिक्त उपयोग किया जा सकता है।

5. एसजीएस क्या जाँच करता है?

ऑर्डर के आधार पर, एसजीएस मात्रा, पैकेजिंग की जांच कर सकता है, नमूने ले सकता है और प्रयोगशाला विश्लेषण की व्यवस्था कर सकता है।

6. आपको आकार की जांच करने की आवश्यकता क्यों है?

क्योंकि आकार CaSi परिचय की विधि और गति को प्रभावित करता है।

7. यदि बैग में बहुत अधिक सामान है तो मुझे क्या करना चाहिए?

विसंगति को रिकॉर्ड करना और अनुबंध के साथ वास्तविक अंश की तुलना करना आवश्यक है।

8. क्या मुझे आर्द्रता की जांच करने की आवश्यकता है?

हां, खासकर यदि पैकेजिंग क्षतिग्रस्त हो गई हो।

9. पैकेजिंग क्यों महत्वपूर्ण है?

यह सामग्री को नमी, गंदगी और यांत्रिक क्षति से बचाता है।

10. क्या CaSi को दृष्टिगत रूप से जांचना संभव है?

केवल आंशिक रूप से. दृश्य निरीक्षण रासायनिक विश्लेषण का स्थान नहीं लेता।

11. यदि रासायनिक संरचना मेल न खाए तो क्या करें?

दोबारा या स्वतंत्र विश्लेषण किया जाना चाहिए और अनुबंध की शर्तों का उल्लेख किया जाना चाहिए।

12. आपूर्तिकर्ता के साथ विवादों से कैसे बचें?

संरचना, आकार, पैकेजिंग, विश्लेषण की विधि और स्वीकृति प्रक्रिया के बारे में पहले से विस्तार से बताएं।

13. क्या मुझे बैच नमूने संग्रहीत करने की आवश्यकता है?

बड़े अनुबंधों के लिए, यदि कोई विवाद उत्पन्न होता है तो यह बाद में तुलना के लिए उपयोगी है।

14. अधिक महत्वपूर्ण क्या है: उच्च Ca या स्थिर Ca?

बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, गुणवत्ता की स्थिरता अक्सर अधिक व्यावहारिक महत्व की होती है।

15. विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता कैसे चुनें?

न केवल कीमत, बल्कि रासायनिक स्थिरता, पैकेजिंग, डिलीवरी समय, सीओए, विनिर्माण क्षमताओं और ऑर्डर इतिहास का भी मूल्यांकन करें।