हालाँकि, फेरोसिलिकॉन को गलाने के दौरान कई समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है। निम्नलिखित मूल रूप से हमें बताता है कि फेरोसिलिकॉन को पिघलाते समय, भट्ठी में सामग्री की गंभीर कमी होने पर इलेक्ट्रोड को गहराई से नहीं डाला जाना चाहिए।
यदि सामग्री की सतह ऊंची है, तो भट्टी सामग्री में डालने पर इलेक्ट्रोड उथला होगा। अब यह संकेत दिया गया है कि भट्ठी में सामग्री की गंभीर कमी है और इलेक्ट्रोड को गहराई से नहीं डाला जाना चाहिए। ये दोनों अवधारणाएँ एक दूसरे का खंडन नहीं करतीं। इलेक्ट्रोड सम्मिलन की गहराई दो मुख्य कारकों से प्रभावित होती है: पहला - चार्ज और इलेक्ट्रोड के बीच संपर्क सतह है। जैसे-जैसे संपर्क सतह बढ़ती है, धारा प्रवाह बढ़ता है। रेटेड करंट को बनाए रखने के लिए, इलेक्ट्रोड को ऊपर उठाया जाना चाहिए।
सामग्री की सतह ऊंची है, और इलेक्ट्रोड को सामग्री में उथले रूप से डाला जाता है, जो इस स्थिति को सटीक रूप से दर्शाता है। दूसरा - चार्ज चालकता। चालकता जितनी मजबूत होगी, मोटर की प्रविष्टि गहराई उतनी ही कम होगी, यानी इलेक्ट्रोड को गहराई से नहीं डाला जाना चाहिए। ऐसे कई कारक हैं जो चार्ज चालकता को प्रभावित करते हैं, जैसे चार्ज का तापमान और चार्ज के गुण। चार्ज का तापमान जितना अधिक होगा, उसकी विद्युत चालकता उतनी ही मजबूत होगी, और इलेक्ट्रोड को गहराई से नहीं डाला जाना चाहिए। भट्ठी में सामग्री की गंभीर कमी है और इलेक्ट्रोड को गहराई से नहीं डाला जाना चाहिए, जो इस स्थिति को दर्शाता है।
इसके अलावा, भट्ठी को रोकने से पहले, सामग्री का स्तर कम किया जाना चाहिए और भट्ठी में कोई सामग्री नहीं डाली जानी चाहिए; कभी-कभी पिघलने की प्रक्रिया के दौरान, फीडिंग सिस्टम की खराबी के कारण, सामग्री नहीं जोड़ी जा पाती है या बहुत कम सामग्री जोड़ी जाती है। लोग अक्सर इस स्थिति को "भौतिक सतह पर निर्भरता" या "खालीपन" कहते हैं। "", आप देखेंगे कि इलेक्ट्रोड को गहराई से नहीं डाला जाना चाहिए और बढ़ने लगता है। इसका कारण यह है कि भट्ठी में कोई या बहुत कम सामग्री नहीं डाली जाती है, और जैसे-जैसे पिघलना बढ़ता है भट्ठी में सामग्री की मात्रा धीरे-धीरे कम होती जाती है। इस समय, भट्ठी सामग्री.