अल्ट्राफाइन सिलिकॉन पाउडर के उत्पादन के लिए आवश्यकताएँ

1. कच्चे माल का चयन एवं प्रसंस्करण

कच्चे माल का चयन:

सिलिकॉन धातु का उपयोग आम तौर पर कच्चे माल के रूप में किया जाता है, लेकिन साधारण सिलिकॉन धातु का उपयोग सीधे अल्ट्राफाइन सिलिकॉन पाउडर तैयार करने के लिए नहीं किया जा सकता है और इसे आगे की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।

कच्चे माल का प्रसंस्करण:

उच्च शुद्धता का धात्विक सिलिकॉन प्राप्त करने के लिए कच्चे धात्विक सिलिकॉन को उच्च तापमान में कमी की प्रतिक्रिया से गुजरना होगा, जैसे गलाने वाली भट्टी के माध्यम से उच्च तापमान में कमी।

2. पिघलने में कमी और गैसीकरण

पिघलने में कमी:

हाइड्रोजन वातावरण में, सिलिकॉन धातु पिघल जाती है और कम हो जाती है, गैसीय सिलिसाइड में बदल जाती है। यह कदम अल्ट्राफाइन सिलिकॉन पाउडर के उत्पादन की कुंजी है और सीधे उत्पाद की शुद्धता और शक्ति से संबंधित है।

गैसीकरण:

गैसीकरण रिएक्टर में सिलिसाइड गैस को नैनो-आकार के सिलिकॉन गैस कणों में परिवर्तित किया जाता है।

3. ठंडा करना और पीसना

ठंडा करना:

ठंडा होने के बाद सिलिकॉन गैस के कण प्री-सिलिकॉन पाउडर बनाते हैं।

पीसना:

ठंडे सिलिकॉन पाउडर को कणों में कुचल दिया जाता है और चक्रवात या अन्य यांत्रिक पीसने वाले उपकरण का उपयोग करके मोटे और बारीक पीस दिया जाता है। पीसने वाले उपकरण का चुनाव उत्पाद के कण आकार पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है, जैसे बॉल मिल, पवन चक्कियाँ, आदि।

4. वर्गीकरण एवं संग्रहण

वर्गीकरण:

यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद का कण आकार वितरण आवश्यकताओं को पूरा करता है, ग्राउंड सिलिकॉन पाउडर को वायु प्रवाह क्लासिफायर का उपयोग करके वर्गीकृत किया जाना चाहिए। क्लासिफायरियर का प्रदर्शन सीधे उत्पाद के काटने के बिंदु और कण आकार वितरण को प्रभावित करता है।

संग्रह:

दानेदार सिलिकॉन पाउडर को एकत्र करने की आवश्यकता होती है, जिसे आमतौर पर बाद में भंडारण और परिवहन के लिए पैकेजिंग मशीन का उपयोग करके पैक किया जाता है।

5. शुद्धता एवं गुणवत्ता नियंत्रण

साफ़-सफ़ाई संबंधी आवश्यकताएँ:

अल्ट्राफाइन सिलिकॉन पाउडर की शुद्धता का इसकी विशेषताओं और अनुप्रयोगों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसलिए, अशुद्धियों की शुरूआत से बचने के लिए उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कच्चे माल की शुद्धता और उत्पादन वातावरण की शुद्धता को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

गुणवत्ता नियंत्रण:

उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया के हर चरण में सख्त गुणवत्ता नियंत्रण किया जाता है, जैसे कच्चे माल का निरीक्षण, पीसने वाले उपकरण का रखरखाव और क्लासिफायर कमीशनिंग।

6. कण आकार और आकार का नियंत्रण

कण आकार नियंत्रण:

सिलिकॉन पाउडर के कण आकार को पीसने वाले उपकरण के मापदंडों और क्लासिफायर सेटिंग्स का उपयोग करके समायोजित किया जा सकता है। जैसे-जैसे उत्पाद का काटने का बिंदु धीरे-धीरे कम होता जाता है, उत्पादन क्षमता में तेजी से गिरावट आती है, इसलिए उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए कण आकार को समझदारी से नियंत्रित करना आवश्यक है।

प्रपत्र नियंत्रण:

सिलिकॉन पाउडर का आकार भी इसके प्रदर्शन और अनुप्रयोग पर एक निश्चित प्रभाव डालता है। पीसने की प्रक्रिया और वर्गीकरण तकनीक को अनुकूलित करके, सिलिकॉन पाउडर के आकार को विभिन्न क्षेत्रों की जरूरतों को पूरा करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।

7. उत्पादन उपकरण और प्रक्रिया अनुकूलन

उत्पादन उपकरण:

कुशल और स्थिर उत्पादन उपकरण का चयन अल्ट्राफाइन सिलिकॉन पाउडर के उत्पादन की कुंजी है। उदाहरण के लिए, उन्नत पीसने वाली तकनीक और वायु प्रवाह वर्गीकरण तकनीक का उपयोग उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।