1. सिलिकॉन क्रोमियम: Cr + Si=75% सिलिकॉन क्रोमियम मिश्र धातु की आवश्यकता होती है, और Cr सामग्री यथासंभव अधिक होनी चाहिए, जो भट्टी उत्पादन बढ़ाने और सिस्टम बिजली की खपत को कम करने के लिए फायदेमंद है। स्थिर ग्रेड दर के परिप्रेक्ष्य से, जब गलाने की गुणवत्ता 0.06% से कम हो, तो सिलिकॉन क्रोमियम कण आकार को 1-19 मिमी पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
2. क्रोमियम अयस्क: क्रोमियम अयस्क से मिलान करते समय औसत SiO2 सामग्री यथासंभव कम होती है। विभिन्न क्रोमियम अयस्कों के गलाने के चक्रों की तुलना से यह देखा जा सकता है कि यदि भट्टी में प्रवेश करने वाले अयस्क की SiO2 सामग्री 1% बढ़ जाती है, तो चूने की मात्रा 2% बढ़ानी पड़ती है, जिसका बिजली पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। खपत और चूना. खपत और रिकवरी दर प्रतिकूल है. साथ ही, क्रोमियम अयस्क में नमी की मात्रा 5% से कम होनी आवश्यक है, और गांठ अयस्क के कण का आकार 0-20मिमी होना चाहिए। फ़्यूज़िबल पाउडर अयस्क या सांद्रण का उपयोग करने पर गलाने का प्रभाव बेहतर होता है।
3. चूना: चूने में SiO2 की मात्रा बहुत अधिक है, इसलिए चूने की मात्रा बढ़ाने के लिए मजबूर होना पड़ता है, जिससे स्लैग की मात्रा काफी बढ़ जाती है, गलाने का समय बढ़ जाता है और बिजली बर्बाद होती है। इसलिए, SiO2 2% से कम है, और कण आकार विनिर्देश 20-50 मिमी है।
