धोने, छानने और सुखाने के बाद, कच्चे सिलिका को इस्तेमाल किए गए कम करने वाले एजेंट के प्रकार के आधार पर अलग-अलग अनुपात में डाला जाता है। सामग्रियों के विभिन्न अनुपातों को कंप्यूटर प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित किया जाता है और कारखाने के गोदाम से एक कन्वेयर बेल्ट पर एकत्र किया जाता है। फिर सामग्रियों को मिश्रण के लिए उत्पादन प्रक्रिया में और एक विद्युत भट्ठी में डाला जाता है। अत्यधिक स्वचालित और बड़े पैमाने पर सामग्री फीडिंग प्रक्रिया लगातार होती रहती है, जिससे सुचारू और कुशल संचालन सुनिश्चित होता है। विद्युत धारा को अंदर की सामग्री को गर्म करने के लिए इलेक्ट्रोड से जोड़ा जाता है, जो 1800 डिग्री सेल्सियस से अधिक के उच्च तापमान तक पहुंचती है। सिलिकॉन इंट्राक्रानियल क्षेत्र में सिकुड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप यह तरल अवस्था में बदल जाता है। सामग्री आउटलेट के माध्यम से बाहर निकलती है और सिलिकॉन सिल्लियों में डाली जाती है, जिसे बाद में कुचल दिया जाता है और बिक्री के लिए औद्योगिक सिलिकॉन पाउडर में पैक किया जाता है।
बॉटम ब्लोइंग प्रक्रिया के दौरान ऑक्सीजन और हवा मिश्रित होती है। पैकेजिंग निचली ऑक्सीजन शुद्धिकरण के लिए सांस लेने योग्य ईंटों से सुसज्जित है, जिसमें कई पतली तांबे की ट्यूबें लगी हुई हैं। शोधन के लिए ऑक्सीजन और हवा को तांबे के पतले पाइपों से सिलिकॉन पिघल में प्रवाहित किया जाता है। ऑक्सीजन शुद्धिकरण के अंत में, हवा भी हवा-पारगम्य ईंटों के माध्यम से पिघले सिलिकॉन में सकारात्मक दबाव बनाती है। शोधन प्रक्रिया के लिए अतिरिक्त मिश्रण की आवश्यकता होती है, जो संपीड़ित हवा के सिद्धांत पर किया जाता है। यह सामग्री में धातु तत्वों की प्रतिक्रिया के लिए गतिशील स्थिति बनाने, स्लैग के गठन में तेजी लाने, जितनी जल्दी हो सके अशुद्धियों को हटाने और सिलिकॉन तरल के गर्मी के नुकसान और आसंजन को कम करने के लिए किया जाता है।