मेटलर्जिकल कोक का उपयोग आमतौर पर फेरोसिलिकॉन गलाने के लिए कम करने वाले एजेंट के रूप में किया जाता है। मेटलर्जिकल कोक, कोकिंग प्रक्रिया के दौरान 1100 से 1300 डिग्री के कोकिंग तापमान पर बनने वाला कोक है, इसलिए इसे उच्च तापमान कोक या पूर्ण कोक भी कहा जाता है। 600 से 800 डिग्री के कोकिंग तापमान पर बनने वाले कोक को कम तापमान वाला कोक या सेमी-कोक कहा जाता है। गैस कोक एक प्रकार का निम्न तापमान वाला कोक है। तथाकथित गैस कोक गैस निष्कर्षण का उप-उत्पाद है।
गैस कोक और धातुकर्म कोक के गुणों की तुलना इस प्रकार की जाती है:
1.प्रतिरोध
10 से 15 मिमी के कण आकार वाले विभिन्न कोक की प्रतिरोधकता और तापमान के बीच संबंध वास्तविक माप के आधार पर चित्र 4 में दिखाया गया है। गैस कोक का प्रतिरोध धातुकर्म कोक की तुलना में अधिक होता है। उच्च तापमान पर भी, इसका प्रतिरोध धातुकर्म कोक की तुलना में अभी भी अधिक है। गैस कोक का एक महत्वपूर्ण लाभ इसका उच्च प्रतिरोध है। अभ्यास से पता चला है कि फेरोसिलिकॉन गलाने में गैस कोक के एक हिस्से का उपयोग किया जाता है, और इलेक्ट्रोड को चार्ज में गहराई से डाला जा सकता है, जिससे बिजली की खपत कम हो सकती है।
2.रासायनिक संरचना
गैस कोक में स्थिर कार्बन कम और राख अधिक होती है और रासायनिक गुणों की दृष्टि से यह धातुकर्म कोक जितना अच्छा नहीं है। यह गैस कोक के कम कोकिंग तापमान के कारण है। गैस कोक में कार्बन की मात्रा कम होती है, इसलिए इसे कम करने वाले एजेंट के रूप में उपयोग करते समय, अधिक कार्बन जोड़ना आवश्यक है। वहीं, गैस कोक में राख की मात्रा अधिक होने के कारण गलाने में स्लैग की मात्रा बढ़ जाती है। दूसरी ओर, गैस कोक में कार्बन की मात्रा कम होने के कारण इसकी यांत्रिक शक्ति कम होती है। गलाने के दौरान क्रूसिबल के अंदर और नीचे अक्सर कार्बन की कमी हो जाती है। जैसा कि देखा जा सकता है, गैस कोक का उपयोग फेरोसिलिकॉन गलाने में एक कम करने वाले एजेंट के रूप में किया जाता है, और भट्टी की स्थिति को बनाए रखना मुश्किल होता है।
3. सरंध्रता और प्रतिक्रियाशीलता
गैस कोक की सरंध्रता धातुकर्म कोक की सरंध्रता 40-60% है। इससे न केवल गैस कोक का प्रतिरोध बढ़ता है, बल्कि प्रतिक्रिया क्षेत्र का भी विस्तार होता है। दूसरी ओर, गैस कोक की प्रतिक्रियाशीलता भी अधिक होती है, जिसका प्रतिक्रिया दर पर अनुकूल प्रभाव पड़ता है।
