मेटलर्जिकल कोक का उपयोग अक्सर फेरोसिलिकॉन गलाने के लिए कम करने वाले एजेंट के रूप में किया जाता है। मेटलर्जिकल कोक - कोकिंग प्रक्रिया में 1100 से 1300 डिग्री के कोकिंग तापमान पर बनने वाला कोक है, इसलिए इसे उच्च तापमान कोक या पूर्ण कोक भी कहा जाता है। 600 से 800 डिग्री के कोकिंग तापमान पर बनने वाले कोक को कम तापमान वाला कोक या सेमी-कोक कहा जाता है। गैस कोक - एक प्रकार का निम्न तापमान वाला कोक है। तथाकथित गैस कोक गैस उत्पादन का उप-उत्पाद है।
गैस कोक और धातुकर्म कोक के गुणों की तुलना इस प्रकार की जाती है:
1.प्रतिरोध
10 से 15 मिमी तक के कण आकार वाले विभिन्न कोक की प्रतिरोधकता और तापमान के बीच संबंध वास्तविक माप के आधार पर चित्र 4 में दिखाया गया है। गैस कोक का प्रतिरोध धातुकर्म कोक की तुलना में अधिक होता है। उच्च तापमान पर भी, इसका प्रतिरोध धातुकर्म कोक की तुलना में अभी भी अधिक है। गैस कोक का एक महत्वपूर्ण लाभ इसका उच्च प्रतिरोध है। अभ्यास से पता चला है कि फेरोसिलिकॉन को गलाने पर, गैस कोक का हिस्सा उपयोग किया जाता है, और इलेक्ट्रोड को चार्ज में गहराई से डाला जा सकता है, जिससे ऊर्जा की खपत कम हो जाती है।
2.रासायनिक संरचना
गैस कोक में स्थिर कार्बन कम और राख अधिक होती है, और इसके रासायनिक गुण धातुकर्म कोक जितने अच्छे नहीं होते हैं। यह गैस कोक के कम कोकिंग तापमान के कारण है। गैस कोक में कार्बन की मात्रा कम होती है, इसलिए इसे कम करने वाले एजेंट के रूप में उपयोग करते समय, अधिक कार्बन मिलाया जाना चाहिए। साथ ही, गैस कोक में राख की मात्रा अधिक होने के कारण, गलाने के दौरान स्लैग की मात्रा बढ़ जाती है। दूसरी ओर, गैस कोक में कार्बन की मात्रा कम होने के कारण इसकी यांत्रिक शक्ति कम होती है। पिघलने के दौरान अक्सर क्रूसिबल और उसके नीचे कार्बन की कमी हो जाती है। जैसा कि देखा जा सकता है, गैस कोक का उपयोग फेरोसिलिकॉन गलाने में एक कम करने वाले एजेंट के रूप में किया जाता है, और भट्ठी की स्थिति को बनाए रखना मुश्किल होता है।
3. सरंध्रता और प्रतिक्रियाशीलता
गैस कोक की सरंध्रता धातुकर्म कोक की तुलना में 40-60% अधिक होती है। इससे न केवल गैस कोक का प्रतिरोध बढ़ता है, बल्कि प्रतिक्रिया संपर्क क्षेत्र का भी विस्तार होता है। दूसरी ओर, गैस कोक की प्रतिक्रियाशीलता भी अधिक होती है, जिसका प्रतिक्रिया दर पर लाभकारी प्रभाव पड़ता है।