1. चार्ज में स्टील की छीलन की मात्रा अधिक होती है, चार्ज अधिक प्रवाहकीय होता है, और इलेक्ट्रोड सम्मिलन की गहराई 75 फेरोसिलिकॉन को गलाने की तुलना में कम होती है। उच्च शक्ति की खनिज तापीय भट्टी में इलेक्ट्रोड सम्मिलन की गहराई लगभग 800-1000 मिमी है, और कम शक्ति की भट्टी में इलेक्ट्रोड सम्मिलन की गहराई - 500-800 मिमी है। अतः आवेश की सतह की ऊंचाई कम होनी चाहिए। उच्च-शक्ति खनिज हीटरों के लिए चार्ज की सतह भट्ठी अस्तर के ऊपरी किनारे से 400-500 मिमी नीचे और कम-शक्ति भट्टियों के लिए भट्ठी अस्तर के ऊपरी किनारे से 300-400 मिमी नीचे होनी चाहिए। चूंकि इलेक्ट्रोड को चार्ज में उथले ढंग से डाला जाता है और इसलिए यह उच्च पिघलने वाले वोल्टेज का उपयोग करने के लिए उपयुक्त नहीं है, इसलिए कम माध्यमिक पिघलने वाले वोल्टेज का उपयोग किया जाना चाहिए। उच्च माध्यमिक पिघलने वाले वोल्टेज का उपयोग करते समय, स्क्रैप के कारण कम सिलिकॉन सामग्री के कारण गर्मी का नुकसान हो सकता है।
2. चार्ज में स्टील बुरादा की मात्रा बड़ी है, गलाने की प्रतिक्रिया की गति तेज है, लोडिंग गति को अनुकूलित किया जाना चाहिए, और इसे सावधानीपूर्वक और संयम से जोड़ा जाना चाहिए, ताकि भट्ठी में सामग्री की कमी न हो, विशेष रूप से भट्ठी के केंद्र में सामग्री की कमी न होने दी जाए, ताकि इलेक्ट्रोड को स्थिर किया जा सके और गर्मी के नुकसान को कम किया जा सके।
3. चार्ज में स्टील चिप्स की मात्रा बड़ी होती है, इलेक्ट्रोड के नीचे क्रूसिबल छोटा होता है, ढही हुई सामग्री और बड़ी नुकीली आग की घटना कम होती है, और ज्यादातर छोटे स्पाइक होते हैं, और सामग्री की सतह समान रूप से और जल्दी से डूब जाती है। सामग्री की सतह में अच्छी सांस लेने की क्षमता है और यह अपेक्षाकृत नरम है। इलेक्ट्रोड को दोलन से रोकने के लिए वेंट छेद को बहुत अधिक न दबाएं। चुभन भट्टियों की संख्या बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, हर 8 घंटे में 1~2 बार चुभन कर सकते हैं।
4. भट्ठी सामग्री अत्यधिक प्रवाहकीय है, इलेक्ट्रोड को ऊपर उठाना आसान है, इसलिए इलेक्ट्रोड का कार्य अंत बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, ताकि इलेक्ट्रोड ऊपरी सीमा तक न उठे, जिससे शटडाउन हो। संचालक को सावधानी से काम करना चाहिए।
5. चार्ज में स्टील बुरादे की मात्रा बड़ी होती है, और गलाने की प्रतिक्रिया में कम गर्मी लगती है। इसलिए, 45 फेरोसिलिकॉन को गलाने में कम ऊर्जा खपत होती है, 75 फेरोसिलिकॉन को गलाने की तुलना में उच्च उत्पादकता होती है, जिसकी उत्पादकता 45 फेरोसिलिकॉन को गलाने की तुलना में लगभग 80% अधिक है, हर आठ घंटे में 45 फेरोसिलिकॉन को गलाने के लिए भट्टी को पांच बार छोड़ना होगा।
इसके अलावा, 45 फेरोसिलिकॉन में बेहतर तरलता है, लौह उत्पादन का शुद्धिकरण अधिक गंभीर है, और सेवा जीवन 75 फेरोसिलिकॉन गलाने की तुलना में कम है।