1. चार्ज में अधिक स्टील स्क्रैप होते हैं, चार्ज की चालकता मजबूत होती है, और इलेक्ट्रोड सम्मिलन की गहराई 75 फेरोसिलिकॉन को गलाने की तुलना में कम होती है। उच्च शक्ति आर्क भट्टियों में इलेक्ट्रोड सम्मिलन की गहराई लगभग 800-1000 मिमी है, और कम शक्ति भट्टियों में - 500-800 मिमी है।
इसलिए, सामग्री की सतह की ऊंचाई कम होनी चाहिए। उच्च-शक्ति आर्क भट्टियों में सामग्री की सतह भट्टी अस्तर के शीर्ष किनारे से 400{5}}500 मिमी नीचे होनी चाहिए, और कम-शक्ति भट्टियों में सामग्री की सतह भट्टी अस्तर के शीर्ष किनारे से 300-400 मिमी नीचे होनी चाहिए। चूंकि इलेक्ट्रोड को चार्ज में उथले ढंग से डाला जाता है, यह उच्च वोल्टेज पर पिघलने के लिए उपयुक्त नहीं है, और कम माध्यमिक वोल्टेज पर पिघलने का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि पिघलने के लिए उच्च माध्यमिक वोल्टेज का उपयोग किया जाता है, तो गर्मी का नुकसान अधिक होगा और कम सिलिकॉन सामग्री के कारण दोष हो सकते हैं।
2. फर्नेस चार्ज में बड़ी संख्या में स्टील स्क्रैप होते हैं, और पिघलने की प्रतिक्रिया की गति अधिक होती है। फ़ीड गति को अनुकूलित किया जाना चाहिए। बार-बार और संयम से जोड़ें ताकि भट्टी में सामग्री की कोई कमी न हो, विशेष रूप से भट्टी कोर में, इलेक्ट्रोड को स्थिर करने और गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए।
3. चार्ज में बड़ी संख्या में स्टील स्क्रैप होते हैं, इलेक्ट्रोड के नीचे क्रूसिबल छोटा होता है, कम पतन होता है और बड़ा इग्निशन होता है, ज्यादातर छोटा इग्निशन होता है, और सामग्री की सतह समान रूप से और जल्दी से डूब जाती है। सामग्री में अच्छी श्वसन क्षमता है और यह अपेक्षाकृत नरम है। इलेक्ट्रोड को दोलन से रोकने के लिए वेंट छिद्रों को बार-बार न दबाएं। कैल्सीनेशन की संख्या बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए, हर 8 घंटे में केवल 1-2 बार।
45 फेरोसिलिकॉन को पिघलाते समय, भट्टी के मुहाने पर तापमान कम होता है, जिससे इसे संचालित करना आसान हो जाता है।
4. चार्ज में मजबूत चालकता होती है, और इलेक्ट्रोड को उठाना आसान होता है। इसलिए, इलेक्ट्रोड का कार्यशील सिरा बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, ताकि इलेक्ट्रोड ऊपरी सीमा तक न उठे और ट्रिप का कारण न बने। संचालकों को सावधानी से काम करना होगा।
5. चार्ज में अधिक स्टील स्क्रैप होते हैं, और पिघलने की प्रतिक्रिया में कम गर्मी की खपत होती है। इसलिए, 45 फेरोसिलिकॉन को गलाने पर विशिष्ट ऊर्जा खपत कम होती है, और उत्पादकता अधिक होती है, जो 75 फेरोसिलिकॉन को गलाने की तुलना में लगभग 80% अधिक है। 45 फेरोसिलिकॉन को गलाने के लिए हर आठ घंटे में पांच भट्टियों की आवश्यकता होती है।