1. चार्ज में स्टील चिप्स की मात्रा अधिक होती है, चार्ज अधिक प्रवाहकीय होता है, और इलेक्ट्रोड सम्मिलन की गहराई 75 फेरोसिलिकॉन गलाने से कम होती है। उच्च क्षमता की खनिज ताप भट्टी में इलेक्ट्रोड सम्मिलन की गहराई लगभग 800-1000 मिमी है, और कम क्षमता की भट्टी में इलेक्ट्रोड सम्मिलन की गहराई 500-800 मिमी है। उच्च क्षमता वाले खनिज हीटरों के लिए चार्ज की सतह भट्टी अस्तर के ऊपरी किनारे के नीचे 400-500 मिमी होनी चाहिए और कम क्षमता की भट्टियों के लिए भट्टी अस्तर के ऊपरी किनारे के नीचे 300-400 मिमी होनी चाहिए। चूंकि इलेक्ट्रोड को उथले तरीके से चार्ज में डाला जाता है, इसलिए यह उच्च पिघल वोल्टेज का उपयोग करने के लिए उपयुक्त नहीं है, कम माध्यमिक ताप वोल्टेज का उपयोग किया जाना चाहिए। उच्च माध्यमिक पिघलने वाले वोल्टेज का उपयोग करते समय, गर्मी के नुकसान को स्क्रैप के कारण कम सिलिकॉन सामग्री के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है।
2. चार्ज में स्टील चिप्स की मात्रा बड़ी है, पिघलने की प्रतिक्रिया दर तेज है, लोडिंग गति को अनुकूलित किया जाना चाहिए, और इसे परिश्रमपूर्वक और आर्थिक रूप से जोड़ा जाना चाहिए, ताकि भट्ठी में सामग्री की कोई कमी न हो, खासकर में भट्ठी के केंद्र में सामग्री की कोई कमी नहीं है, ताकि इलेक्ट्रोड को स्थिर किया जा सके और गर्मी के नुकसान को कम किया जा सके।
3. चार्ज में स्टील चिप्स की मात्रा बड़ी होती है, इलेक्ट्रोड के नीचे क्रूसिबल छोटा होता है, ढहने वाली सामग्री और बड़ी नुकीली आग की घटना छोटी होती है, और मुख्य रूप से छोटे स्पाइक होते हैं, और सामग्री की सतह समान रूप से और जल्दी से डूब जाती है . सामग्री की सतह में अच्छी हवा पारगम्यता है और यह अपेक्षाकृत नरम है। इलेक्ट्रोड को हिलने से रोकने के लिए वेंट को बहुत अधिक छेद न करें। स्प्लिट स्टोव की संख्या बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, हर 8 घंटे में 1~2 बार स्प्लिट किया जा सकता है।
4. भट्ठी सामग्री अत्यधिक प्रवाहकीय है, इलेक्ट्रोड को उठाना आसान है, इसलिए इलेक्ट्रोड का कार्य अंत बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, ताकि इलेक्ट्रोड ऊपरी सीमा तक न बढ़े, जिससे शटडाउन हो। संचालक को सावधानी से काम करना चाहिए।
5. चार्ज में स्टील चिप्स की मात्रा बड़ी होती है, और पिघलने की प्रतिक्रिया में कम गर्मी लगती है। इसलिए, 45 फेरोसिलिकॉन के गलाने में कम ऊर्जा खपत, 75 फेरोसिलिकॉन को गलाने की तुलना में अधिक उत्पादन की विशेषताएं हैं, जिसकी उत्पादकता 45 फेरोसिलिकॉन के गलाने से लगभग 80% अधिक है, हर आठ घंटे में 45 फेरोसिलिकॉन के गलाने से बाहर आना चाहिए पांच बार भट्ठी.
इसके अलावा, 45 फेरोसिलिकॉन में बेहतर तरलता है, लोहे के आउटलेट की सफाई अधिक गंभीर है, और सेवा जीवन 75 फेरोसिलिकॉन गलाने की तुलना में कम है।